1.D(定義階段):與D-M-A-I-C模式的定義階段類似，

其目標(biāo)為確定新設(shè)計產(chǎn)品，新提供服務(wù)的CTQ's,通過QFD等方法獲得。

2.M(測量階段):側(cè)量現(xiàn)有設(shè)計滿足CTQ's的潛在能力，在新產(chǎn)品設(shè)計時，測量階段可能尚未有成型的設(shè)計方案，但可運用QFD, FMEA、故障樹等技術(shù)對新方案滿足CTQ的能力進行預(yù)測。

3.A(分析階段):對測量結(jié)果進行分析，找到可能的關(guān)鍵影響因素x's。

4.D(設(shè)計階段):通過前面三個階段，對客戶要求及設(shè)計方案應(yīng)具備的滿足要求的能力已有較充分的認(rèn)識，在設(shè)計階段可結(jié)合以上信息展開設(shè)計。

5.V(驗證階段):對設(shè)計結(jié)果進行全面試驗和檢測，對照定義階段的客戶要求，確認(rèn)目標(biāo)達(dá)成情況，如未達(dá)成，返回分析階段重新開始，直至設(shè)計目標(biāo)達(dá)成。

二.DMAIC模式與DMADV模式流程圖

兩種模式分別用于改善和設(shè)計，但其主要流程和工具都是共通的，在通過DMADV模式取得客戶需求的六西格瑪設(shè)計目標(biāo)后，隨客戶要求的提高，可進入DMAIC模式進行持續(xù)改善。