1.D(定義階段):與D-M-A-I-C模式的定義階段類似，

其目標為確定新設計產(chǎn)品，新提供服務的CTQ's,通過QFD等方法獲得。

2.M(測量階段):側(cè)量現(xiàn)有設計滿足CTQ's的潛在能力，在新產(chǎn)品設計時，測量階段可能尚未有成型的設計方案，但可運用QFD, FMEA、故障樹等技術(shù)對新方案滿足CTQ的能力進行預測。

3.A(分析階段):對測量結(jié)果進行分析，找到可能的關(guān)鍵影響因素x's。

4.D(設計階段):通過前面三個階段，對客戶要求及設計方案應具備的滿足要求的能力已有較充分的認識，在設計階段可結(jié)合以上信息展開設計。

5.V(驗證階段):對設計結(jié)果進行全面試驗和檢測，對照定義階段的客戶要求，確認目標達成情況，如未達成，返回分析階段重新開始，直至設計目標達成。

二.DMAIC模式與DMADV模式流程圖

兩種模式分別用于改善和設計，但其主要流程和工具都是共通的，在通過DMADV模式取得客戶需求的六西格瑪設計目標后，隨客戶要求的提高，可進入DMAIC模式進行持續(xù)改善。