在精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的推廣中，很多企業(yè)第一年如火如荼，第二年有點疲于應對，第三年開始進入迷茫期。連續(xù)幾年改善之后，很多企業(yè)很迷茫，不 ...
精益生產(chǎn)方法的核心思想之一，就是盡量讓流程之間的在制品數(shù)量接近甚至等于零，也就是說上一個流程的加工一結(jié)束，就轉(zhuǎn)移到下一個流程進行加 ...
很多企業(yè)，看了西門子、ABB、豐田、海爾、南瑞集寶等一些先進企業(yè)的車間現(xiàn)場精益管理。通過用手機拍照、詢問一些關于精益生產(chǎn)系統(tǒng)、流程、 ...
?精益不是一種工具，而是一種文化。因此，你必須說服你的員工精益可以幫助他們，這也常常被稱為心態(tài)的改變，這與安裝機器或開發(fā)新產(chǎn)品不同。...
?精益思想在幫助原始設備制造商（OEM）制定持續(xù)改進流程方面發(fā)揮了重要作用。根據(jù)精益企業(yè)制度，當涉及到精益時，每個制造商都需要知道五個基本原則。...
?確保生產(chǎn)過程精益是許多成功的組織所做的。他們使用最少的資源，同時最大限度地提高產(chǎn)出，確保客戶提前得到他們想要的東西。這聽起來可能很昂貴或很麻煩...
?精益供應鏈的設計基于幾個關鍵原則。首先，精益的一般理念是減少或消除非增值浪費。減少浪費的概念對組織總是有益的。我們應該不斷努力減少浪費時間、...
?每一個精益組織都力求在盡可能短的交付周期內(nèi)，通過最大限度地減少浪費和不必要的流程，為其客戶提供最好的質(zhì)量。起初，大多數(shù)人認為浪費是指庫存，但精益...
疫情背景之下，服裝企業(yè)間的競爭程度不斷地升級，經(jīng)濟和企業(yè)的運行系統(tǒng)發(fā)生巨大的變革，處于轉(zhuǎn)型的重要時期。為了更好地適應這些變化，很多企業(yè)開始引進 ...
?許多人不喜歡沖突，因為他們擔心沖突會對人際關系產(chǎn)生負面影響，最終會與同事鬧翻。事實是，沖突是運行精益項目的固有部分。...
