豐田生產管理模式(即豐田精益生產模式)已享譽全球，成為制造業(yè)的標桿。豐田的生產管理模式，以其高效率、高品質、高利潤，推動豐田像巨人一樣屹立在世界企業(yè)的叢林中。它改變了傳統的生產量由前端運營商主導的做法，關注后端客戶的需求，從而更適合日益復雜的市場需求。

豐田生產模式，改變世界的機器。

1945年8月15日是日本宣布無條件向盟軍投降的日子，也是日本走上新道路的日子。當時，豐田汽車公司總裁豐田章一郎說:“要趕上美國需要三年時間！”此時日美工業(yè)生產力的比例是1: 8，也就是說日本的生產力星是美國的1/8。但是，3年內將生產率提高8倍是非常困難的。當時的副總裁太一大野認為，只要消除浪費，生產的效率可以提高10倍。這個想法就是現在豐田生產模式的出發(fā)點。

豐田生產模式(TPS)的出現，為日本汽車工業(yè)追趕歐美汽車工業(yè)創(chuàng)造了可能。從20世紀50年代到70年代精益生產剛剛誕生，豐田取得了令人矚目的成就。但在此期間，整個歐美日經濟呈現出高速、長期的狀態(tài)，市場對汽車的需求無止境。即使采用美式大眾生產模式，汽車制造也能取得相當不錯的成績，豐田精益生產模式的優(yōu)越性并沒有凸顯出來。

這種情況在1973年發(fā)生了根本變化。1973年的石油危機將整個四方經濟拖入漫漫長夜，但卻為日本汽車工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的機遇。

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隨著市場環(huán)境的快速變化，美式大眾生產模式的弱點日益凸顯。與此同時，豐田的精益生產模式在日本汽車工業(yè)中發(fā)揮了神奇的作用，使得豐田迅速趕超歐美汽車廠商，豐田精益生產真的引起了全世界的關注。那么精益生產是一種什么樣的生產管理模式，為什么這么強大？我們可以從以下幾個方面進行對比分析:

1.從工廠組織的角度；

2.從供給環(huán)節(jié)；

3.從產品設計開發(fā)的角度；

4.品種和批次；

5.完全滿足客戶的需求。

從以上五點可以看出，精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標的全新管理理念，在實踐中取得了成功，并不是簡單地套用一兩種新的管理手段，而是與企業(yè)環(huán)境、文化、管理方法高度融合的管理體系。因此，精益生產本身就是一個自治系統。

總之，精益生產成果的本質是在獨特的生產組織和經濟、技術、人文環(huán)境的基礎上，創(chuàng)造一個與環(huán)境相適應的管理系統，從而表現出巨大的優(yōu)越性。