2021年初以來，在電子行業(yè)內(nèi)部，“精益管理”似乎一夜之間被廣泛提及和深入實踐。

受國內(nèi)外環(huán)境的影響，在充滿不確定性的2021年，企業(yè)要想在自己的行業(yè)生存甚至“大放異彩”，不采取一些“聰明的措施”是絕對不可能的。因此，在眾多的生產(chǎn)管理創(chuàng)意中，精益管理“旨在創(chuàng)造價值，不斷消除浪費”再次受到重視。

在過去，精益的想法通常被理解為一種簡單的消除浪費的方法，比如提倡節(jié)約，提高效率，取消JIT，裁員，再造流程。但這只是“把事情做好”和片面的看法。今天的精益思想不僅要著眼于消除浪費，更要以創(chuàng)造價值為目標“做正確的事”。綜上所述，精益的理念是在不斷消除浪費的目標下創(chuàng)造價值。

那么，如何有效清晰地實施精益管理，從而激發(fā)整個團隊的潛能呢？

第一步是從現(xiàn)場整改入手，選擇一條或多條有代表性的生產(chǎn)條線路，分別命名為××條示范線路，成立由關鍵人員組成的改進團隊。

第二步是為整個生產(chǎn)線制作通俗易懂的培訓資料，教會員工識別生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的浪費或問題。

第三步:根據(jù)培訓內(nèi)容，讓生產(chǎn)線所有員工用標準的“工作票”寫下自己的工作步驟和內(nèi)容，識別浪費和問題。

第四步是總結(jié)員工的浪費和存在的問題，制定改進計劃，指導員工改進問題，與專家顧問共同指導改進過程。

第五步，指導員工逐一寫下改進方法和結(jié)果。

第六步是獎勵所有微創(chuàng)手術的新支持者，表揚那些優(yōu)秀的人。

第七步:總結(jié)改進思路和方法，在其他生產(chǎn)線上推廣。

需要提醒的是，精益管理改變了員工的舊習慣、舊作風。在激勵機制和監(jiān)督機制的推動下，要激發(fā)員工獨立解決問題的積極性和創(chuàng)造性，并不斷做到這一點，不斷培育企業(yè)的精益改進文化，使精益管理的效率最大化。