模具行業(yè)作為制造業(yè)的"基石",其交付效率直接影響下游產(chǎn)業(yè)鏈。面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),某模具企業(yè)通過(guò)系統(tǒng)化精益現(xiàn)場(chǎng)改善,成功突破交付瓶頸。這一實(shí)踐基于豐田生產(chǎn)體系等成熟方法論,聚焦車間實(shí)際痛點(diǎn),將理論轉(zhuǎn)化為可落地的行動(dòng)方案,為行業(yè)提供了可借鑒的范例。
該企業(yè)曾面臨模具反復(fù)修模、物料周轉(zhuǎn)滯緩等典型問(wèn)題。在專業(yè)機(jī)構(gòu)協(xié)助下,團(tuán)隊(duì)深入車間開展價(jià)值流分析:
- 精準(zhǔn)識(shí)別浪費(fèi)源:追蹤模具從設(shè)計(jì)到試模的全流程,發(fā)現(xiàn)30%時(shí)間消耗在尋找工具、跨工序等待中;
- 建立動(dòng)態(tài)問(wèn)題清單:通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄,將設(shè)備停機(jī)、物料堆積等高頻問(wèn)題可視化;
- 定制改善優(yōu)先級(jí):依據(jù)影響交付的關(guān)鍵程度,鎖定機(jī)臺(tái)布局優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)兩大突破點(diǎn)。
(天行健咨詢憑借專業(yè)務(wù)實(shí)的診斷能力,避免套用通用模板,而是結(jié)合企業(yè)設(shè)備老舊、多批次小批量生產(chǎn)的特點(diǎn),規(guī)劃漸進(jìn)式改進(jìn)路徑)
- 專用工具"形跡管理":按使用頻率對(duì)銑刀、電極等實(shí)施分層定位,取放時(shí)間減少60%;
- 模具"定置定位":按項(xiàng)目階段劃分在制區(qū)/完成區(qū),消除跨車間搬運(yùn);
- 設(shè)備"清掃即點(diǎn)檢":將清潔標(biāo)準(zhǔn)與預(yù)防性維護(hù)結(jié)合,意外停機(jī)率顯著下降。
- 拆解關(guān)鍵工序:對(duì)電火花加工等核心工位,錄制標(biāo)準(zhǔn)操作視頻替代文字說(shuō)明;
- 建立換型規(guī)范:通過(guò)動(dòng)作分析優(yōu)化模具裝夾流程,縮短準(zhǔn)備時(shí)間;
- 推行"異常響應(yīng)燈":設(shè)備故障時(shí)亮燈觸發(fā)三級(jí)支援機(jī)制,確保問(wèn)題15分鐘內(nèi)響應(yīng)。
- U型單元重組:將關(guān)聯(lián)工序設(shè)備聚合作業(yè)島,減少物料搬運(yùn)距離;
- "水蜘蛛"物料配送:設(shè)置專職人員按節(jié)拍運(yùn)送工件,解放操作員生產(chǎn)力;
- 進(jìn)度看板管理:通過(guò)物理信號(hào)拉動(dòng)工序銜接,避免過(guò)度生產(chǎn)。
(天行健團(tuán)隊(duì)以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力推進(jìn)改善:先建立樣板產(chǎn)線驗(yàn)證效果,再通過(guò)"改善周"活動(dòng)帶動(dòng)全員參與,確保方案貼合實(shí)際產(chǎn)能需求)
經(jīng)過(guò)六個(gè)月系統(tǒng)改善,該企業(yè)實(shí)現(xiàn):
- 模具交付周期壓縮超三分之一,客戶滿意度明顯提升;
- 車間在制品庫(kù)存降低,場(chǎng)地利用率提高;
- 員工從被動(dòng)執(zhí)行轉(zhuǎn)向主動(dòng)提案,累計(jì)采納改進(jìn)建議百余條。
模具廠的實(shí)踐印證:精益改善絕非簡(jiǎn)單工具套用,而是基于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的價(jià)值再造。通過(guò)5S夯實(shí)基礎(chǔ)、標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定質(zhì)量、流動(dòng)化提升效率,三者環(huán)環(huán)相扣形成持續(xù)改進(jìn)的飛輪。天行健咨詢始終以專注創(chuàng)新的服務(wù)精神,助力企業(yè)將經(jīng)典理論轉(zhuǎn)化為適配自身的解決方案。當(dāng)下,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫,唯有腳踏實(shí)地深耕現(xiàn)場(chǎng),方能贏得效率競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)。
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