2.理化室接到抽樣通知后，應(yīng)立即進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并在付款期內(nèi)得出檢驗(yàn)結(jié)論。

3.原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家食品安全標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，以我廠的工藝要求和簽訂的合同為依據(jù)。

4.原材料經(jīng)檢驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定后，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)我廠制定的原材料使用要求填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，并將檢驗(yàn)結(jié)論通知倉(cāng)庫(kù)。

5.原材料經(jīng)檢驗(yàn)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)合同規(guī)定的，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由質(zhì)管部和技術(shù)部商定處理意見(jiàn)，同時(shí)書(shū)面通知財(cái)務(wù)部，拒絕付款。如經(jīng)工廠相關(guān)部門(mén)協(xié)商同意接受產(chǎn)品，必須辦理相關(guān)手續(xù)。車(chē)間批準(zhǔn)后，降級(jí)驗(yàn)收單應(yīng)由總經(jīng)理簽字送技術(shù)部和品控部研究批準(zhǔn)，否則不允許降級(jí)驗(yàn)收或入庫(kù)。

6.原材料進(jìn)廠時(shí)，有些檢驗(yàn)項(xiàng)目因條件限制無(wú)法檢驗(yàn)，可以外包。

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)管理的重點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的重要途徑。生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理和生產(chǎn)資源管理。為合理利用公司人力、物力、財(cái)力，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)不斷發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)管理的最高標(biāo)準(zhǔn)。

1.生產(chǎn)過(guò)程管理是公司所有管理人員和一線操作人員都必須遵守的管理制度。

公司各級(jí)管理人員和操作人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程管理，始終樹(shù)立效率、質(zhì)量和安全意識(shí)。

2.生產(chǎn)過(guò)程的管理要求公司各級(jí)管理者時(shí)刻樹(shù)立持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)，以思維推動(dòng)管理，防止管理失?。灰蠊舅胁僮魅藛T樹(shù)立節(jié)能高效的意識(shí)。

3.生產(chǎn)管理人員接到客戶(hù)訂單后，要認(rèn)真分析訂單，看清客戶(hù)的要求，防止盲目生產(chǎn)。

4.生產(chǎn)管理人員應(yīng)立即通知生產(chǎn)資源(包括原輔材料、工具、包裝材料等。)明確客戶(hù)要求后準(zhǔn)備。

5.生產(chǎn)部根據(jù)客戶(hù)發(fā)貨的緊急程度安排揀貨，暫時(shí)不緊急的產(chǎn)品不會(huì)先揀貨，以保證生產(chǎn)車(chē)間物流的暢通，避免車(chē)間生產(chǎn)資源積壓影響車(chē)間生產(chǎn)。如果交貨緊急，立即組織人員投入生產(chǎn)。

6.車(chē)間主管必須每天如實(shí)編制生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，記錄當(dāng)天實(shí)際完成的生產(chǎn)任務(wù)，并以書(shū)面形式向廠長(zhǎng)匯報(bào)。

7.產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)送到倉(cāng)庫(kù)，以便及時(shí)組織發(fā)貨。

8.車(chē)間管理員要及時(shí)關(guān)注車(chē)間物流狀態(tài)(物料標(biāo)記狀態(tài)、物料供應(yīng)狀態(tài)、通道是否暢通)、機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)(機(jī)器或模具運(yùn)行效率)、員工工作狀態(tài)(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時(shí)指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題。個(gè)人解決不了的問(wèn)題要及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，再由組長(zhǎng)逐級(jí)反映。天行健精益生產(chǎn)管理。

9.生產(chǎn)過(guò)程中任何可能影響交貨期的問(wèn)題都要及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并采取緊急措施進(jìn)行處理。

10、生產(chǎn)部應(yīng)經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，確保員工能隨時(shí)高效工作；經(jīng)常與員工交流思想，掌握員工的思想動(dòng)態(tài)；組織員工學(xué)習(xí)相關(guān)制度，促進(jìn)公司團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

11.公司所有生產(chǎn)員工必須無(wú)條件服從生產(chǎn)部的生產(chǎn)安排，任何爭(zhēng)議必須按照“先執(zhí)行后提交”的原則解決。

12.公司鼓勵(lì)所有員工改進(jìn)生產(chǎn)工藝。如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實(shí)大大提高了降耗或大大提高了生產(chǎn)效率，公司將給予獎(jiǎng)勵(lì)。

13.公司發(fā)展以后，這個(gè)系統(tǒng)不用的時(shí)候可以修改。本制度的修改由生產(chǎn)部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。修訂版發(fā)布后，本制度將自動(dòng)失效。

生產(chǎn)廠家的過(guò)程檢驗(yàn)也叫過(guò)程檢驗(yàn)，是產(chǎn)品成型過(guò)程中每一道加工工序的檢驗(yàn)。其目的是保證每道工序的不合格半成品不能流入下道工序，防止不合格半成品和不合格批次半成品的繼續(xù)加工，保證正常的生產(chǎn)秩序。因?yàn)楣に嚈z驗(yàn)是根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程進(jìn)行的，所以可以起到驗(yàn)證工藝和保證工藝規(guī)程執(zhí)行的作用。過(guò)程檢驗(yàn)通常包括首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)(或流動(dòng)檢驗(yàn))和竣工檢驗(yàn)。

(1)首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)開(kāi)始(班次或班次)或工藝因素調(diào)整(工藝、工裝、設(shè)備等調(diào)整)后，對(duì)制造的首件或以前的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。).目的是盡早發(fā)現(xiàn)流程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品批量報(bào)廢。首件檢驗(yàn)可實(shí)行“首件三檢制”，即操作工自檢、班組長(zhǎng)檢驗(yàn)和專(zhuān)職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。首件不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，并采取糾正措施。首件再次檢驗(yàn)后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)合格的首件進(jìn)行標(biāo)記，并保存至該批產(chǎn)品完成。

(2)巡回檢查。巡回檢查是指檢查員每隔一定時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)工序的加工工藝進(jìn)行監(jiān)督檢查。巡回檢查員在過(guò)程檢查中應(yīng)進(jìn)行的檢查項(xiàng)目和職責(zé)是:

①巡回檢查關(guān)注關(guān)鍵工序。檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)范圍內(nèi)過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法和加工工藝，并負(fù)責(zé)監(jiān)督加工產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的要求。(天行者精益生產(chǎn)管理)

②做好檢驗(yàn)后的合格品、不合格品(返修品)和廢品的特殊存放和處理。

(3)竣工檢驗(yàn)?？⒐z驗(yàn)是對(duì)一批成品在一個(gè)工序中的全面檢驗(yàn)?？⒐z驗(yàn)的目的是挑出不合格產(chǎn)品，使合格產(chǎn)品繼續(xù)流入下一道工序。

注:過(guò)程檢驗(yàn)不僅僅是質(zhì)量控制，還應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、過(guò)程監(jiān)督等相結(jié)合。，側(cè)重于領(lǐng)先質(zhì)量要素的效果檢驗(yàn)。

1.實(shí)驗(yàn)室在質(zhì)管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，負(fù)責(zé)對(duì)我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，獨(dú)立行使檢驗(yàn)職權(quán)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法逐批檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品或未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品出廠。

2.出廠檢驗(yàn)時(shí)，同一班次、同一品種、同一投料時(shí)間的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批次。每批產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格按照抽樣規(guī)則進(jìn)行抽樣。出廠檢驗(yàn)合格后，出具合格的檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員和審核員在報(bào)告上簽字后方可出廠。

3.出廠檢驗(yàn)指標(biāo)有一項(xiàng)不符合規(guī)定要求的，禁止出廠。同批產(chǎn)品應(yīng)復(fù)驗(yàn)兩次樣品，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。如仍有不合格產(chǎn)品，則判定該批產(chǎn)品不合格，應(yīng)及時(shí)向廠領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，進(jìn)行處理。

4.檢驗(yàn)時(shí)，檢查產(chǎn)品的包裝和密封是否完好，不能有臟污、破損和密封不嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題，按不合格品處理。

5.用于檢驗(yàn)的儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)部門(mén)定期檢驗(yàn)，及時(shí)維護(hù)并處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

6.嚴(yán)格按照企業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)要求和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠前的成品應(yīng)逐批檢驗(yàn)，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得出廠。

7.每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)組織的出廠檢驗(yàn)比對(duì)試驗(yàn)，確保實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性。

為了明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的管理權(quán)限和責(zé)任，形成有序有力的技術(shù)管理組織，貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)有關(guān)政策、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本項(xiàng)目技術(shù)管理制度。

1.建立技術(shù)責(zé)任制:明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，落實(shí)各職能人員的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù)關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)相關(guān)工作和績(jī)效考核。

2.建立工藝和配方文件管理制度，明確責(zé)任人、文件收發(fā)數(shù)量、標(biāo)識(shí)、保存和作廢文件的回收流程，確保文件的完整性。

3.建立技術(shù)談判和設(shè)計(jì)變更管理制度:明確技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，使技術(shù)談判和設(shè)計(jì)變更涉及的內(nèi)容詳細(xì)，變更項(xiàng)目文件編號(hào)明確，符合規(guī)范要求。

4.建立過(guò)程管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和過(guò)程管理應(yīng)分等級(jí)、分專(zhuān)業(yè)進(jìn)行，交底應(yīng)有書(shū)面記錄。披露人和被披露人都要進(jìn)行披露確認(rèn)。

5.建立隱預(yù)檢管理制度:隱預(yù)檢實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專(zhuān)業(yè)管理，各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，明確隱預(yù)檢項(xiàng)目和驗(yàn)收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量接受檢測(cè)，做到有檢查計(jì)劃，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)整改問(wèn)題，保證及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。

6.建立技術(shù)資料和技術(shù)資料管理制度:技術(shù)資料是指導(dǎo)性和參考性資料，技術(shù)資料是工程檔案資料，應(yīng)在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行管理，最終由資料員收集，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。天行健精益生產(chǎn)管理。

7.建立技術(shù)措施和成品保護(hù)措施管理制度:由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人對(duì)責(zé)任人實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、專(zhuān)業(yè)管理。技術(shù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求，具有較強(qiáng)的針對(duì)性和可操作性，效果明顯。成品保護(hù)措施應(yīng)成本低、效率高，實(shí)施過(guò)程應(yīng)有計(jì)劃并有書(shū)面記錄。

8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由責(zé)任人和專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人組成，培訓(xùn)要結(jié)合施工需要，做到有計(jì)劃、有組織、有考核、有記錄、資料齊全。

9.建立處理技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的管理制度:技術(shù)負(fù)責(zé)人為責(zé)任人，與專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人共同制定管理措施，做到工作程序明確，存在問(wèn)題要分析，處理方案有依據(jù)，簡(jiǎn)單易行，可靠，處理過(guò)程有記錄，有相應(yīng)的結(jié)論。

1.為了更好地管理設(shè)備，提高生產(chǎn)過(guò)程中的計(jì)劃維修和搶修質(zhì)量，保證設(shè)備維修后到下一個(gè)維修周期的正常運(yùn)行，確保維修項(xiàng)目在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

2.責(zé)任

(1)各單位應(yīng)根據(jù)選廠的統(tǒng)一安排和設(shè)備運(yùn)行記錄，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維修申請(qǐng)單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度，定義為小修、中修和大修。小修提前一周報(bào)設(shè)備組，中修提前15天，大修提前30天，由設(shè)備組整理簽字驗(yàn)收，初步審批后報(bào)主管經(jīng)理，經(jīng)廠部最終審批后方可實(shí)施。

(2)各單位應(yīng)根據(jù)最終批準(zhǔn)的維修計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)維修所需的材料、備件和設(shè)備，需要外包的必須提前報(bào)采購(gòu)計(jì)劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

(3)計(jì)劃管理員必須根據(jù)計(jì)劃要求，督促供應(yīng)部門(mén)如期回購(gòu)。

(4)設(shè)備組是設(shè)備大、中、小修的管理部門(mén)，負(fù)責(zé)在線設(shè)備大、中、小修及部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督及維修質(zhì)量管理等一系列活動(dòng)。

(5)設(shè)備組長(zhǎng)是大修理和維護(hù)管理的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)審核年度大修理和維護(hù)計(jì)劃。

(6)設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備大、中、小修的項(xiàng)目審核，施工過(guò)程和質(zhì)量的管理，施工過(guò)程中存在問(wèn)題的評(píng)估。

(7)設(shè)備組負(fù)責(zé)大修技術(shù)改造方案的制定，可行性方案的分析和審核，并組織實(shí)施。

(8)在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)影響生產(chǎn)的緊急故障，需要緊急搶修時(shí)，設(shè)備組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織相關(guān)維修和技術(shù)人員合理安排和調(diào)配資源，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行緊急搶修，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。