TWI一線主管管理技能提升+豐田考察

課程收獲

1. 學習優(yōu)秀企業(yè)的管理模式與案例

2. 學習培養(yǎng)下屬的四大技巧與工作教導的四大步驟

3. 學習工作改善的七大步驟與技巧和解決問題的七個關鍵點

4. 學習領導藝術，運用四階段法解決職場問題

5. 學習安全生產優(yōu)秀企業(yè)案例和控制方法，保障生產安全

6. 學習生產現場改善方法

課程大綱

前言：什么是TWI

第一章： 工作教導JI

1. 員工的四個心愿

2. 何時對部屬進行教導

3. 工作教導的錯誤方法

4. 培養(yǎng)部屬的四大技巧

5. 工作教導的四大步驟

6. 第一階段：學習準備

7. 工作分解的主要步驟和要點

8. 工作分解表的做法

9. 第二階段：傳授工作

10.第三階段：實際試做

11.第四階段：檢驗成效

12.制作SOP的方法和要點

13.工作教導即培育員工管理

14.SOP執(zhí)行案例互動。。。。。。

第二章： 工作關系（JR）

1. 有效的溝通技巧

2. 現場溝通實務技能演練

3. 正確地處理員工沖突問題

4. 關心員工比關心工作更重要

5. 提升員工的執(zhí)行力

6. 創(chuàng)造愉快的工作氛圍

7. 了解下屬的優(yōu)勢

8. 有效地防止員工流失

9. 員工流失的真相揭示

10.怎樣給新員工溫暖的關懷

11.職場在存在的11種劣習

12.如何管理班組里的刺頭

13.如何把問題消滅在萌芽狀態(tài)

14.良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

15.解決職場問題四階段法

16.從人性出發(fā)培養(yǎng)員工正確的價值觀

17.互動練習。。。。。。

第三章：工作改善（JM）

1. 如何發(fā)現現場的問題

2. 哪些工作可以進行改善

3. 如何進行改善

4. 普通班組長與卓越班組長的區(qū)別

5. 工作改善七步法與技巧

6. 5W1H的使用技巧

7. 解決問題的七個關鍵

8. 生產現場七大浪費產生原因與改善對策

9. 如何通過“5分鐘站點觀察法”識別八大浪費

10.工作改善的四階段法

第一階段：作業(yè)分解

第二階段：作業(yè)分析

第三階段：創(chuàng)造對策

第四階段：制作新方法

11.互動練習。。。。。。

第四章：工作安全（JS）

1. 什么是“安全第一”（通過安全視頻感悟安全的重要性）

2. 什么是“安全”

3. “安全”的真正涵義是什么

4. 人員行為習慣化的重要性

5. 安全管理就是“麻煩輪”學說

6. 中國工廠缺失的安全領域關鍵問題是什么？

7. （案例分享）

8. 您真正把“安全”放“第一”了嗎

9. 海因里希安全法則

10.事故的基本性質

11.習慣性違章行為的特點

12.人的不安全因素與行為

13.設備的不安全因素與管理

14.物料的不安全因素與控制

15.方法的不安全因素與管理

16.環(huán)境的不安全因素與控制

17.安全“站點觀察法”的有效運用

18.危險源識別與改善

19.安全檢查 “五查”與“十”隱患

20.案例分析。。。。。。