轉(zhuǎn)型的第一步從5S開始。還記得第一次整理時(shí)的場景：從車間清理出多年積壓的廢舊物料和工具，足足裝了幾大卡車。整頓階段，工人們?yōu)槊繕庸ぞ邉澏斯潭ǖ拇娣盼恢?，并制作了?biāo)識(shí)。清掃和清潔讓車間環(huán)境煥然一新，而教養(yǎng)則讓員工逐漸養(yǎng)成了良好的工作習(xí)慣。

在5S基礎(chǔ)上，企業(yè)開始推行流動(dòng)生產(chǎn)。他們將原先按照功能布局的生產(chǎn)線改造成U型生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了小批量流動(dòng)生產(chǎn)。這個(gè)改變帶來了立竿見影的效果：在制品庫存大幅減少，生產(chǎn)周期明顯縮短。

最讓人驚喜的是看板管理的實(shí)施。通過看板，后工序直接向前工序傳遞需求信息，避免了過度生產(chǎn)。工人們都說："現(xiàn)在我們知道該生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少，再也不用盲目生產(chǎn)了。"

實(shí)戰(zhàn)案例：

在天行健咨詢專家的指導(dǎo)下，這家企業(yè)還開展了多能工培訓(xùn)。老張是廠里的資深技工，原本只會(huì)操作一種設(shè)備。經(jīng)過培訓(xùn)，他現(xiàn)在能夠熟練操作三種不同設(shè)備。"雖然學(xué)習(xí)過程很辛苦，但現(xiàn)在工作更有意思了，而且收入也提高了。"老張笑著說。這種多能工培養(yǎng)不僅提高了生產(chǎn)靈活性，還增強(qiáng)了員工的工作滿意度。

總結(jié)：

精益轉(zhuǎn)型不僅改變了生產(chǎn)方式，更改變了人的思維模式。從"要我做"到"我要做"，從"差不多就行"到"持續(xù)改進(jìn)"，這種轉(zhuǎn)變才是精益生產(chǎn)帶給企業(yè)最寶貴的財(cái)富。