長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)地板制造業(yè)被認(rèn)為是典型的技術(shù)含量低、人力多于機(jī)械動(dòng)力的行業(yè)。而地板企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式大多以勞動(dòng)密集型和低附加值為主，大多自主創(chuàng)新能力較弱，缺乏品牌優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致生存能力較弱。

去年以來(lái)，地板制造業(yè)整體環(huán)境持續(xù)惡化。市場(chǎng)、環(huán)境、勞動(dòng)力價(jià)格上漲等因素給地板企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了很大壓力。再加上很多企業(yè)的缺乏核心技術(shù)，很多地板產(chǎn)品都是仿制品。因此，地板企業(yè)必須依靠?jī)?nèi)部管理實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),才能在內(nèi)憂外患中長(zhǎng)久生存。

那么什么是“精益生產(chǎn)”？所謂“精益生產(chǎn)”，簡(jiǎn)稱“精益”，是指使用無(wú)浪費(fèi)、不間斷的作業(yè)流程，而不是批處理、排隊(duì)的生產(chǎn)模式。具體來(lái)說，通過系統(tǒng)架構(gòu)、人員組織、運(yùn)營(yíng)模式、市場(chǎng)供求的變化，生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)用戶不斷變化的需求，生產(chǎn)流程中所有無(wú)用的、多余的東西都能夠得到精簡(jiǎn)，最終實(shí)現(xiàn)包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面的最佳效果。其特點(diǎn)是“多品種”、“小批量”，精益生產(chǎn)源自豐田的生產(chǎn)模式。

所以，要讓精益變成生產(chǎn)，編輯認(rèn)為要從以下幾點(diǎn)入手:

1.定制生產(chǎn)功能

如何更貼近客戶，創(chuàng)造增值的產(chǎn)品和服務(wù)，最終在滿足客戶需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)，需要企業(yè)在營(yíng)銷模式、創(chuàng)新思維和領(lǐng)導(dǎo)能力、企業(yè)文化建設(shè)等方面做出成績(jī)，即一種新的商業(yè)模式。

2.精益生產(chǎn)

從制造方面，工廠必須盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，消除制造浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)最大生產(chǎn)效率，提高人工生產(chǎn)率，有效降低成本；人的穩(wěn)定性是企業(yè)降低培訓(xùn)成本、提高制造能力、獲得創(chuàng)新的關(guān)鍵，這一切都來(lái)自于精益管理。

3.產(chǎn)業(yè)鏈與專業(yè)化分工

引用國(guó)外管理學(xué)著作中的一句話:“連鎖優(yōu)勢(shì)是指地理位置相近，在領(lǐng)域內(nèi)協(xié)調(diào)發(fā)展，通過共同利益和互補(bǔ)性聯(lián)系在一起，促進(jìn)區(qū)域或行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一組組織?！辟Y源的整合利用促進(jìn)了企業(yè)的專業(yè)細(xì)分和深化，對(duì)制造能力的提升起到了不可或缺的作用。事實(shí)上，地板行業(yè)的發(fā)展歷史并不長(zhǎng)。當(dāng)高速發(fā)展的黃金時(shí)代漸行漸遠(yuǎn)，很多粗放經(jīng)營(yíng)的地板企業(yè)陷入了幾乎難以為繼的困境。痛定思痛，地板企業(yè)需要找到一條長(zhǎng)遠(yuǎn)的出路，實(shí)現(xiàn)工廠從“制造”到“智能制造”的轉(zhuǎn)變。“精益生產(chǎn)”是這條路最好的歸宿。

每個(gè)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的情況不一樣，所以出發(fā)點(diǎn)不是唯一的。要參考企業(yè)的長(zhǎng)期戰(zhàn)略和短期目標(biāo)、企業(yè)目前的管理水平、產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀、設(shè)備狀況等因素，根據(jù)企業(yè)的文化和管理層的決心做出具體決策。實(shí)施精益生產(chǎn)不應(yīng)該是一廂情愿。我們知道，我們今天使用的精益生產(chǎn)理論和工具是豐田公司通過40多年的不斷總結(jié)和實(shí)踐研究開發(fā)出來(lái)的。所以企業(yè)要想實(shí)施精益生產(chǎn)，就要一步一步的完善。