二、持續(xù)的作業(yè)改善—推行精益化作業(yè)的關(guān)鍵細(xì)節(jié)

1、最大化縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間

生產(chǎn)時由多道工序組成的，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程時間主要由三個要素組成：各工序之間的等待時間、工序之間的搬運(yùn)時間以及各個工序中建工產(chǎn)品的時間。不論是那種工序之間的生產(chǎn)活動，都離不開準(zhǔn)備的時間。因此，縮短作業(yè)準(zhǔn)備的時間是縮短工期不可或缺的必要條件。

2、持續(xù)評估好人改善生產(chǎn)設(shè)備和工具

對于設(shè)備的評價和改善要從設(shè)備投入生產(chǎn)的第一天甚至是投產(chǎn)前就開始。可以按照以下幾個改善要點(diǎn)來逐步實現(xiàn)對設(shè)備的改善。第一，強(qiáng)化對設(shè)備的檢測和評價；第二，培養(yǎng)員工的問題意識；第三，完善保養(yǎng)體質(zhì)、強(qiáng)化執(zhí)行；第四，建立改善委員會，征集改善提案。

工作人員可以按照下面的模式對工具的種類加以區(qū)分，然后針對所屬類型進(jìn)行更加細(xì)致的改善。

①通用工具：指多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都可能需要用到的工具，有迎來切削金屬的刀具、各類用于打磨的磨具、量具、卡具、模具等。

②特殊工具：包括特殊情況需要的工作梯、運(yùn)輸工具、電筆、焊槍等專業(yè)工具。

三、跨部門快速協(xié)調(diào)反應(yīng)—從信息流管理到全員協(xié)作意識養(yǎng)成

強(qiáng)化以顧客為導(dǎo)向的作業(yè)意識。很多企業(yè)在經(jīng)營中仍然存在著諸多問題，如由于計劃部門對未來的銷售及市場分析不足導(dǎo)致庫存過多、交貨不及時、手續(xù)繁瑣等問題的出現(xiàn)，究其根源，是一夜對客戶需求預(yù)測出現(xiàn)失誤。當(dāng)今市場經(jīng)濟(jì)是以客戶為導(dǎo)向的，只有采用客戶需求拉動的方式進(jìn)行企業(yè)的精益化管理，改善和強(qiáng)化員工的作業(yè)意識，才能最大限度的減少客戶成本，提高企業(yè)市場競爭力。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。