這家工廠主營(yíng)機(jī)械零部件生產(chǎn)，此前常因供應(yīng)鏈波動(dòng)導(dǎo)致計(jì)劃混亂：物料到貨延遲、生產(chǎn)排程沖突頻發(fā)，客戶訂單交付屢屢延誤。生產(chǎn)部門主管坦言：“危機(jī)加劇了我們的痛點(diǎn)——庫存積壓與短缺并存，PMC團(tuán)隊(duì)疲于應(yīng)付。”面對(duì)壓力，工廠管理層決定尋求外部專業(yè)支持，最終選擇了天行健咨詢公司。天行健咨詢團(tuán)隊(duì)迅速介入，通過實(shí)地走訪、員工訪談和流程診斷，精準(zhǔn)鎖定問題核心：PMC系統(tǒng)與企業(yè)實(shí)際脫節(jié)，如計(jì)劃制定缺乏彈性、物料追蹤效率低下。

天行健咨詢的專家們以“專業(yè)、務(wù)實(shí)”的咨詢風(fēng)格，量身定制解決方案。他們未引入復(fù)雜工具，而是聚焦基礎(chǔ)優(yōu)化：強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的協(xié)同機(jī)制，確保需求預(yù)測(cè)更貼近市場(chǎng)動(dòng)態(tài)；簡(jiǎn)化庫存管理流程，采用可視化的物料看板，減少冗余環(huán)節(jié)；同時(shí)，對(duì)員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提升計(jì)劃人員的應(yīng)急響應(yīng)能力。整個(gè)過程，天行健咨詢堅(jiān)持“專注、創(chuàng)新”的服務(wù)精神，每一步都緊扣工廠實(shí)際場(chǎng)景——例如，針對(duì)供應(yīng)鏈波動(dòng)，他們?cè)O(shè)計(jì)了動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，使PMC團(tuán)隊(duì)能快速應(yīng)對(duì)突發(fā)變化。

成效迅速顯現(xiàn)：工廠的PMC流程更順暢，生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)降低，客戶訂單交付準(zhǔn)時(shí)率明顯改善。物料計(jì)劃主管反饋：“通過務(wù)實(shí)調(diào)整，我們避免了盲目擴(kuò)張，資源利用率更高了?！碧煨薪∽稍兊摹罢J(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)”工作態(tài)度貫穿始終——從方案設(shè)計(jì)到落地執(zhí)行，團(tuán)隊(duì)全程駐廠指導(dǎo)，確保變革平穩(wěn)過渡。最終，工廠的整體運(yùn)營(yíng)韌性增強(qiáng)，在危機(jī)中站穩(wěn)腳跟。

這一案例凸顯，供應(yīng)鏈挑戰(zhàn)下，效率提升不在于追求尖端概念，而在于專業(yè)咨詢與企業(yè)實(shí)際的深度結(jié)合。天行健咨詢公司始終以“優(yōu)質(zhì)、滿意”的服務(wù)承諾，為不同領(lǐng)域客戶提供定制化支持。其核心優(yōu)勢(shì)正在于此：不搞“一刀切”，而是扎根現(xiàn)場(chǎng)，用創(chuàng)新思維解決實(shí)際問題。對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)及銷售跟單人員而言，這啟示深刻——擁抱務(wù)實(shí)優(yōu)化，方能化危為機(jī)。企業(yè)若需類似轉(zhuǎn)型，不妨借鑒此道，聯(lián)系天行健咨詢，開啟高效之旅。