該集團(tuán)是大型的國有獨(dú)資企業(yè)，隸屬于國內(nèi)兵器著名工業(yè)集團(tuán)。
1950年建廠，我國首臺自行研發(fā)的輕便式坦克及首門口徑大履帶型火炮都出于此廠。目前公司擁有1049多臺(套)不同設(shè)施與專用鐵路線，3000多名職工，其中工程技術(shù)類職工就有400多名，涵蓋國內(nèi)著名的工程院院士，與擔(dān)任兵器集團(tuán)最權(quán)威的專家們。企業(yè)歷經(jīng)六十載已形成規(guī)模，不論是在產(chǎn)品研發(fā)、總體裝調(diào)、測驗評測里，還是焊接大件、制造及精加工領(lǐng)域內(nèi)，都有著極強(qiáng)的生產(chǎn)能力與技術(shù)水平，在材料、工藝及貿(mào)易里構(gòu)成了總體性的布局及生產(chǎn)前提，且企業(yè)已是我國履帶型車輛的重點(diǎn)研發(fā)制造根據(jù)地。
(二)在生產(chǎn)過程中集團(tuán)面對的重點(diǎn)問題
為達(dá)成企業(yè)的總體目標(biāo)，集團(tuán)需在生產(chǎn)體系內(nèi)，使用較短的時間對出現(xiàn)的問題進(jìn)行逐一研究，且運(yùn)用科學(xué)有效的辦法來處理它們，而該集團(tuán)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營過程中出現(xiàn)下列現(xiàn)場問題：
1．機(jī)器問題：無完備的機(jī)器操作標(biāo)準(zhǔn)；欠缺的機(jī)器修理保護(hù)準(zhǔn)則；缺少對機(jī)器出現(xiàn)故障的時間統(tǒng)計及研究；一些機(jī)器出現(xiàn)問題還在運(yùn)作，職工缺少對其日常保養(yǎng)的意識；使用問題出現(xiàn)后才修理，對機(jī)器的保養(yǎng)缺少防備管理及制度。
2．5s問題：地上任意擺放著制造處理件；混亂擱置物件，如機(jī)器操作臺面上的零部件及工具等。
3．7項浪費(fèi)問題：即不必要的工序與動作、加工過量、庫存超額、糾正不足、時間等待及運(yùn)輸材料。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)最大要屬浪費(fèi)公司職員的智慧，卻無最佳的辦法或措施對其辨別。
(三)集團(tuán)內(nèi)實行精益生產(chǎn)方式的計劃及方案
1．推動精益生產(chǎn)的準(zhǔn)則
主要包括規(guī)劃遠(yuǎn)景目標(biāo)、推動試點(diǎn)運(yùn)行、分項實行任務(wù)、系統(tǒng)改革、培育人才及營造文化氛圍。
2．集團(tuán)精益計劃--主旨思想
(1)依照該集團(tuán)目前的運(yùn)營狀況，對企業(yè)的發(fā)展計劃及運(yùn)營目標(biāo)需系統(tǒng)性地了解及正確性地掌握，由運(yùn)營目標(biāo)及利潤為指導(dǎo)方向，一直貫徹將企業(yè)的現(xiàn)實狀況同管理精益生產(chǎn)的辦法組合在一起。
(2)形成順應(yīng)公司所需的精益生產(chǎn)系統(tǒng)計劃，構(gòu)建起環(huán)節(jié)性的由淺入深的處理方案。
(3)搭建起規(guī)范的管理系統(tǒng)，是該集團(tuán)的重要體系項目，經(jīng)構(gòu)建與實行精益系統(tǒng)，由此平臺全方位提高職工的素質(zhì)。
(4)對該集團(tuán)的過去、現(xiàn)今及改革需有全方面的了解與掌握，融合進(jìn)集團(tuán)策略目標(biāo)計劃及條件，規(guī)定與實行精益方案，使之與公司目前的狀況吻合，且更合乎科學(xué)與事理，擁有一定的預(yù)見性及整體性。
3．2012至2016年集團(tuán)精益計劃--整體目標(biāo)
(1)定性目標(biāo)：集團(tuán)運(yùn)用的精益生產(chǎn)形式。
(2)定量目標(biāo)：即生產(chǎn)效率與庫存品周轉(zhuǎn)數(shù)分別增長50％ ，及生產(chǎn)周期與質(zhì)量虧損分別減少30％與50％。
4．2012至2016年集團(tuán)精益計劃--推動路線圖
(1)2012至2013年作為第一實行環(huán)節(jié)。精益根本管理在于TPM機(jī)器、安全的環(huán)境氛圍、培育人才、不斷完備。建立起相關(guān)的機(jī)制：
①TPM機(jī)器、②將5s同三定過目便知的程度、
③成立Qc小組、人才培養(yǎng)及面對面對話的機(jī)制、④完備相關(guān)提案機(jī)制。
(2)2013至2014年作為第二實行環(huán)節(jié)。管理精益提供鏈包括研究發(fā)明、科學(xué)生產(chǎn)、品質(zhì)高低、采購及銷售過程。需構(gòu)建起如下鏈條：
①集團(tuán)商品價值鏈、② 平衡產(chǎn)品加工節(jié)奏、③ 帶動計劃系統(tǒng)、④ 及時生產(chǎn)／沒有不足之處。
(3)2014至2015年作為第三實行環(huán)節(jié)。精益策略管理包括管理績效、目標(biāo)及企業(yè)文化的精良上。
(四) 成績
經(jīng)研究集團(tuán)加工作業(yè)線上的不同環(huán)節(jié)，提出最適應(yīng)其特征的目標(biāo)性作業(yè)規(guī)劃，并較大地完善加工作業(yè)線，且減少流水線員工的工作量；經(jīng)分析集團(tuán)庫存的不同成品與原料，提出極優(yōu)化的庫存，由此有效地減少庫存量，合理利用不同半成品及原料的機(jī)會，提升產(chǎn)品質(zhì)量且加快澇e水線運(yùn)作，能更好地順應(yīng)不斷變換的市場形勢；經(jīng)研究集團(tuán)現(xiàn)場加工情況，能更合理地使用目視化與精益5s管理，對工作現(xiàn)場的整潔度及標(biāo)準(zhǔn)化有極大的提升；在時間與空間上形成同總體精益生產(chǎn)與之相關(guān)的加工組織，及時、平衡地提升生產(chǎn)水平。
結(jié)論
綜上所述，精益生產(chǎn)方式應(yīng)以抵制浪費(fèi)及迅速反饋為中心，以客戶需求為紐帶，促使公司用極少的成本投入，得到最大化的經(jīng)營效益，提升市場變化的回饋速度，增強(qiáng)公司整體的核心競爭力。長久有效地為顧客供應(yīng)他們所需的商品，使之利潤達(dá)到最大化，最終達(dá)成公司的目標(biāo)。
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