一、宣傳普及精益思想理念，打造TPM管理企業(yè)文化

企業(yè)的發(fā)展本質(zhì)上是企業(yè)文化的擴張和文化素質(zhì)的不斷提高。無論世界如何變化和進步，無論知識更新有多快，企業(yè)的發(fā)展和轉(zhuǎn)型都離不開文化。隨著市場經(jīng)濟的逐步發(fā)展，企業(yè)成為市場的主體，企業(yè)之間的競爭越來越文化化。湘鋼必須對現(xiàn)有文化進行改造、重構(gòu)和系統(tǒng)整合，形成體現(xiàn)新型人際關(guān)系、組織間關(guān)系和員工責(zé)任感的新文化氛圍。精益的思想強調(diào)“服務(wù)客戶，創(chuàng)造價值”，即價值由最終用戶決定，只有滿足用戶需求，價值才能存在。要融會貫通，深入開展精益理念的宣傳培訓(xùn)，深入開展轉(zhuǎn)變觀念的教育，積極培育以客戶為中心的服務(wù)文化?？蛻舴?wù)是一項企業(yè)經(jīng)營活動，旨在提高客戶滿意度和忠誠度，從而增強企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

二、推廣精益生產(chǎn)，構(gòu)建JIT的精益生產(chǎn)模式。

(1)建立高度靈活的生產(chǎn)體系，依靠客戶需求驅(qū)動價值流。

理解這個想法的最好方法是從一個實際的客戶對一個實際產(chǎn)品的需求開始，然后回到把想要的產(chǎn)品交付給客戶所需的步驟，而不是把用戶經(jīng)常不想要的產(chǎn)品推給他們。拉原理更深遠的意義在于，它可以拋開預(yù)測，直接根據(jù)用戶的實際需求進行生產(chǎn)。拉動的核心是做到“適時、適量、適宜”的生產(chǎn)，節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，最終產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

(2)推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量保證體系。

一是預(yù)防和檢查相結(jié)合，重在預(yù)防和改善。預(yù)防性質(zhì)量管理是新時期全面質(zhì)量管理的特征之一。也繼承了精益的“質(zhì)量管理要從事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防”的思想，管理的重點要從產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測轉(zhuǎn)向生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，即從結(jié)果的管理轉(zhuǎn)向原因、過程、細節(jié)的管理。

二是樹立“下一道工序為用戶服務(wù)，上一道工序為下一道工序服務(wù)”的理念，形成一個相互協(xié)調(diào)、相互促進的質(zhì)量管理有機整體，真正做到避免制造缺陷、傳遞缺陷、隱瞞缺陷。

三是用數(shù)理統(tǒng)計對產(chǎn)品質(zhì)量進行管理量化。通過數(shù)據(jù)，可以掌握質(zhì)量的波動情況，為質(zhì)量管理提供科學(xué)依據(jù)，有針對性地控制生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

三、推廣精益設(shè)備管理，構(gòu)建TPM的設(shè)備生產(chǎn)維護模式。

(1)以建立和完善標準化、模式化的點檢定修制度為立足點，抓好全章制。在全面推進“專職點檢為核心，作業(yè)點檢、操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)人員對“點檢標準及評價體系”的各項指標進行量化，形成一套系列化、標準化、模式化的崗位、機器全員參與的設(shè)備點檢作業(yè)標準，并以此為中心，初步建立起“以點檢為核心， 以定修為主”的同時，對原有的規(guī)章制度進行了全面的修訂、整合和完善，確保每個員工都有指標、有責(zé)任、有考核，實現(xiàn)了TPM重心向機器的有效管理轉(zhuǎn)移。

(2)實現(xiàn)動態(tài)管理要持久。堅持TPM管理系統(tǒng)動態(tài)實施。

一是利用例會及時征求各單位意見，及時調(diào)整推廣方案；

二是現(xiàn)場廣泛使用“推送TPM管理展板”，將每個推送階段的工作內(nèi)容和管理目標快速準確地傳遞給現(xiàn)場工作人員，同時根據(jù)新情況、新任務(wù)，不定期動態(tài)更新推送工作的各類信息:

三是對于已經(jīng)達標的機器，改變過去的管理掛牌星級設(shè)備終身使用的方式，采用出具驗收合格證的方式，實行管理終身使用。規(guī)定車間每季度復(fù)查一次，工廠每半年復(fù)查一次，每年復(fù)查一次，并將復(fù)查結(jié)果記錄在證書上，確保已達標的機器能長期鞏固提高。

四、推廣精益成本管理有效降低企業(yè)運營成本。

(1)精益購買成本管理。

國外學(xué)者認為，采購成本約占銷售收入的40% ~ 60%，降低采購成本成為降低供應(yīng)鏈成本的關(guān)鍵點之一。精益采購成本管理正是以采購為出發(fā)點，才能規(guī)范企業(yè)的采購行為，實施科學(xué)決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)、服務(wù)為基礎(chǔ)，在必要時采購所需數(shù)量的所需物資，防止采購中的高價和一切浪費。要建立和完善采購制度，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立透明的決策機制，實行必要的招標采購，公開隱性信息，在保證質(zhì)量的前提下盡量降低采購價格；公開選擇好的供應(yīng)商。采用定向采購，即對每一種所需物資，根據(jù)質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)、價格的競爭力選擇供應(yīng)商，與之建立長期互惠的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)供應(yīng)渠道的穩(wěn)定和低成本。通過與供應(yīng)商簽訂物料協(xié)議，在需要時提供所需的數(shù)量和品種，實現(xiàn)及時采購，從而縮短交貨期，減少物料庫存。

(2)精益生產(chǎn)成本管理。

改進制造技術(shù)，降低成本。制造產(chǎn)品的技術(shù)有兩種:一種是生產(chǎn)技術(shù)，也叫技術(shù)；另一種制造技術(shù)是指能夠熟練利用現(xiàn)有設(shè)備、人員、材料和零部件的技術(shù)，也稱為管理技術(shù)。

精益成本管理法之所以能超越傳統(tǒng)的成本管理法，很大程度上取決于管理技術(shù)的成功應(yīng)用。