【培訓(xùn)時(shí)間】

11月25日-11月26日 共2天 每天上午9：00～12：00  下午13:30～17：30

【課程證書】

培訓(xùn)后經(jīng)考核合格學(xué)員將頒發(fā)天行健咨詢權(quán)威《DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)培訓(xùn)證書》

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)計(jì)劃主管、物料計(jì)劃、采購、經(jīng)理、主管、計(jì)劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。

【培訓(xùn)收益】

本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過程更加流暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。

【授課風(fēng)格】

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場(chǎng)解決問題。老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

【課前準(zhǔn)備】

自帶手提電腦，于課前在網(wǎng)上免費(fèi)下載MINITAB 15版并安裝

【培訓(xùn)模式】

理論講解：注重實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)

案例分享：通過企業(yè)中過程控制實(shí)例案例講解，說明DOE的原理、運(yùn)用步驟、注意事項(xiàng)小組練習(xí)：分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論

【課程特色】

課程中穿插的案例大多是日資企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)教育用的實(shí)例資料和案例。舉例企業(yè)的管理經(jīng)過了世界500強(qiáng)的蘋果、因特爾、豐田、諾基亞、摩托羅拉、三星、索尼、松下等企業(yè)的一致好評(píng)，曾被海內(nèi)外多家企業(yè)效仿和學(xué)習(xí)參觀。你來學(xué)習(xí)，我對(duì)你要負(fù)責(zé)，你學(xué)習(xí)了要對(duì)你自己和企業(yè)負(fù)責(zé)。

注：同一企業(yè)報(bào)名5人以上或提前20天繳費(fèi)報(bào)名，可享受9折優(yōu)惠！同一企業(yè)報(bào)名5人以上可獨(dú)立開班。

【課程內(nèi)容】

第一部分：精益生產(chǎn)背景

1、精益生產(chǎn)價(jià)值圖

2、精益生產(chǎn)的支柱

3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)

4、精益生產(chǎn)體系圖

5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容

6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

第二部分：PMC主要控制要素

  1、納期管理

  2、納期確保手段

  3、產(chǎn)量控制內(nèi)容

  4、PMC計(jì)劃的管控內(nèi)容

  5、PMC能力的管控內(nèi)容

  6、PMC元素的管控內(nèi)容

  7、品質(zhì)的管控內(nèi)容

  8、PMC實(shí)現(xiàn)方針

第三部分：PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)計(jì)（實(shí)戰(zhàn)案例）

1、管理模型（三層次五核心）

2、企業(yè)夢(mèng)之事業(yè)計(jì)劃

3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個(gè)人職業(yè)生涯藍(lán)圖設(shè)計(jì)

4、方法論

   4.1）行動(dòng)計(jì)劃

   4.2）部門及個(gè)人的職能職責(zé)規(guī)定

第四部分：PMC平均化與JIT（實(shí)戰(zhàn)案例）

1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用

2、訂單N+2滾動(dòng)管理模式

3、負(fù)荷能力的管理

4、棚卸回轉(zhuǎn)高效化管理

5、CFT機(jī)能組織的活用

6、定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施

7、PMC成本管理

8、平均化與JIT生產(chǎn)的排單模式

9、平均化生產(chǎn)的在庫回轉(zhuǎn)與流程的改善

10、自動(dòng)化流水線與產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑

12、流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

13、柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施

14、單件小批量的流程管理

15、無滯留的半成品管理模式

16、“0”在庫與“極少化”在庫管理

17、流水線產(chǎn)品的管理模式

18、L/T目視管理

第五部分：PMC過不足管理（實(shí)戰(zhàn)案例）

1、訂單匯總

2、定性在庫分析

3、再生狀況

4、JIT與傳統(tǒng)的采購模式

5、部材在庫管理

6、商品別在庫推移管理

7、部材入出庫管理

8、部材使用精細(xì)化成本控制管理

9、人員過不足管理

10、主部材發(fā)注管理

11、購買計(jì)劃

12、投入計(jì)劃

13、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績控制管理

14、出貨狀況

15、超負(fù)荷訂單管理

16、急增訂單管理

17、納期管理

18、直送管理

19、在庫運(yùn)用狀況管理

20、客戶滿意度調(diào)查管理

第六部分：PMC目視管理（實(shí)戰(zhàn)案例）

1、推進(jìn)目視管理的三個(gè)階段

2、物料入出庫智能跟蹤管理

3、個(gè)人目標(biāo)目視管理作戰(zhàn)方法

4、TPM+MSS+SAP+代官山情報(bào)管理

5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理

6、數(shù)字圖表揭示管理

7、PMC動(dòng)員會(huì)

8、企業(yè)、部門、個(gè)人文化墻管理

第七部分：PMC管理心得

1、PMC戴明圓環(huán)法管理

2、PMC改善管理核心

【培訓(xùn)售后服務(wù)方案】

1.課程結(jié)束后，將有專人對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估跟進(jìn)。

2.參訓(xùn)學(xué)員享受終身免費(fèi)重聽特權(quán)。

3.及時(shí)提供天行健咨詢公司各類最新培訓(xùn)信息。

4.提供全面、貼身設(shè)計(jì)的培訓(xùn)課程、靈活生動(dòng)的教學(xué)方式及交流平臺(tái)。不定期組織免費(fèi)研討會(huì),為客戶之間信息的溝通與交流提供良機(jī),達(dá)到多贏的效果。

【講師介紹】

王國超

高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

教育經(jīng)歷：

王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷：

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺(tái)灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì)，并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì)：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn)，為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點(diǎn)是：通俗易懂、實(shí)用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：

富寶集團(tuán)（港資）--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；

車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

【主講課程】

精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲(chǔ)管理，PMC--生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。