缺陷浪費是精益生產的七大浪費之一，是指產品或服務偏離客戶要求或規(guī)范的情況。當你談論浪費時，大多數人想到的是缺陷，而不是等待和運輸等其他浪費。
關于缺陷浪費的成本，已經有很多文章，原因是成本并不總是我們所認為的那樣。拒收和返工的成本常常被比作冰山；只有一小部分的真實成本在水位以上可見。
除了初始報廢項目的明顯成本外，我們還有一些其他成本，這些成本并不總是明顯的，也不總是被考慮的，盡管經常遠遠超過初始成本。一般的經驗法則是將廢品的成本乘以十倍，從而得出企業(yè)的真實成本。
與問題解決、材料、返工、重新安排材料、設置、運輸、文書工作、增加的交付周期、交付失敗和可能失去的客戶相關的成本，這些客戶將在其他地方進行定制。
缺陷可能由許多不同的問題引起，許多問題在設計產品、工藝和設備時，只要稍加考慮就可以避免。許多缺陷是由非標準操作導致的不正確方法造成的，不同的操作員在不同的班次上執(zhí)行過程的方式不同。
我們在設計產品時沒有考慮如何組裝產品，因此我們的產品也有可能出現(xiàn)錯誤。如果操作員沒有正確對齊，我們的組件可能會組裝錯誤，等等。
我們未能維護我們的設備、機器和固定裝置，導致出現(xiàn)缺陷。
我們沒有一種文化能夠使我們的運營商有足夠的信心來強調問題并解決問題，他們通常會繼續(xù)并充分利用不合適的部件，而不是停下來糾正固定裝置或部件。
我們不為員工提供培訓；我們從最深處直接把它們扔進去，讓它們像站在它們旁邊的那個人那樣做，通常是前一周扔進去的那個人。
我們還獎勵錯誤的行為，為數量而不是質量付費，鼓勵員工盡快工作，甚至如果他們不在不考慮對我們的產品或服務質量的后果的情況下做出數字，我們會懲罰他們。
有很多技術可以幫助你識別和消除浪費；然而，在精益制造中，天行健精益生產顧問希望首先防止它們發(fā)生。
這種缺陷預防是通過多種不同的技術實現(xiàn)的，從自動化（具有“人類”智能的機器，能夠在非標準事件發(fā)生時進行檢測），到檢測產品是否存在缺陷的防錯設備，或者阻止流程運行，或者突出顯示缺陷以采取行動。
我們還實施標準操作程序（SOP）和培訓，以確保采用正確的方法并達到標準。
然而，最重要的因素是賦予團隊解決和預防自身問題的能力。通過利用員工的才能，能夠快速有效地防止缺陷的發(fā)生。