豐田的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方法通過(guò)看板管理成功制止了過(guò)量的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“必要時(shí)間內(nèi)必要產(chǎn)品(或零件)的必要數(shù)量生產(chǎn)的目標(biāo)”，徹底杜絕了在制品的過(guò)量浪費(fèi)以及由此衍生的各種間接浪費(fèi)。

因此，每當(dāng)人們談?wù)撠S田的生產(chǎn)模式時(shí)，很容易只想到極致的管理和減少在制品庫(kù)存。

談天行健咨詢精益生產(chǎn)管理顧問(wèn):其實(shí)豐田是以看板管理為手段，停止過(guò)多的生產(chǎn)和減少在制品，從而充分暴露了生產(chǎn)過(guò)程中隱藏的不良品和各種問(wèn)題、不合理部件的原因。然后，通過(guò)旨在解決這些問(wèn)題的改進(jìn)活動(dòng)，徹底消除了導(dǎo)致成本增加的各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的合理性、高效性和靈活性。這就是豐田準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方法的精髓。

實(shí)施豐田JIT JIT 生產(chǎn)模式需要理解的幾個(gè)方面:

• 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式的技術(shù)體系；

• 全面質(zhì)量管理和即時(shí)生產(chǎn)模式；

• 所有員工都參加的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)活動(dòng)；

• 外部合作和準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式；

• 導(dǎo)入JIT 生產(chǎn)模式的一般步驟和順序。