根據(jù)多年輔導(dǎo)精益生產(chǎn)的經(jīng)驗，精益生產(chǎn)失敗的主要原因如下:

拖延

計劃總是完美的，但意想不到的情況總是接連出現(xiàn)。你會看到原來的計劃被一個個“拖延”，很多項目被拖進了死胡同。最后，人們心不在焉，無處可去。

缺乏“人”的領(lǐng)導(dǎo)

員工是真實的人。無論做什么工作，他們都渴望被尊重，同時也渴望體現(xiàn)自己的價值觀。但是很多領(lǐng)導(dǎo)把它們當(dāng)成機械設(shè)備。如果這種方法和想法不變，情況永遠不會改變，你根本無法推動持續(xù)改進。

脫離現(xiàn)場

精益生產(chǎn)沒有什么高深的理論，但卻有著出彩的方法和思路:發(fā)現(xiàn)價值——理解過程——發(fā)現(xiàn)浪費——解決問題，然后重復(fù)這個過程，也就是不斷追求更好。然而，這個過程的根源是“當(dāng)場發(fā)現(xiàn)問題”。

很多公司最大的問題就是特別喜歡紙上談兵，從系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，做出漂亮的報表。但結(jié)果生產(chǎn)管理的提升沒有起到任何作用。

沒有持續(xù)改進。

精益改進的核心是解決問題，精益文化的核心是“持續(xù)改進”。一般來說，精益項目取得初步成效后，很多人無法實現(xiàn)持續(xù)改進。

如果你發(fā)現(xiàn)很難發(fā)現(xiàn)新的問題，那是因為你目前的數(shù)量和庫存掩蓋了很多問題，然后試圖繼續(xù)減少批量，追求更快的流量，從而暴露更深層次的問題，只有這樣才能不斷改進！