一、制造企業(yè)精益生產中存在的問題

1、質量成本管理理念推行難度大

中國的中小生產型企業(yè)很多，企業(yè)主可能鑒于自身企業(yè)的承受能力或者只是在別人產生巨大效益的時候企業(yè)主才會采取精益質量成本管理方法。另外由于人才素質參差不齊，很多企業(yè)的員工并不能滿足精益質量成本管理方式下對人才的要求。

2、質量成本管理意識薄弱

大部分制造企業(yè)只注意生產過程中的質量成本管理，忽視非物質產品質量成本，對于質量成本是事前還是事后控制不明確，成本預決策缺乏規(guī)范性和系統(tǒng)性，對成本費用的發(fā)生規(guī)律和成本動因分析的把握不準確，質量管理不能根據市場的需求及時發(fā)生變動，從而質量成本管理與市場脫節(jié)，脫離最初的精益原則。

3、生產組織過程缺乏協調

生產組織包括生產過程組織和勞動組織。生產過程組織要求對生產系統(tǒng)內所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產要素結合起來，使之形成一個協調的系統(tǒng)。組織生產過程的基礎要求包括：①生產過程的連續(xù)性；②生產過程的比例性；③生產過程的均衡性；④生產過程的準時性。

二、制造業(yè)精益生產的建議

生產計劃是組織和控制企業(yè)生產活動的依據。要生產的質量和成本的精益生產，要從企業(yè)的生產計劃開始，計劃是對未來事項的一種預先安排，企業(yè)的各種資源籌集和分配都體現在了計劃中。

生產計劃是生產過程中生產要素之間的相互作用，各個子系統(tǒng)內部的生產要素信息準確可靠，才能使制定的生產計劃。生產計劃是依據各種計劃信息進行的決策，需要企業(yè)不同部門的協調工作才能完成，調度計劃設計涉及不同資源的矛盾、部門利益的沖突，因此各資源、各部門間要進行綜合平衡，以保證企業(yè)現有的生產技術和資源的約束。生產計劃的綜合平衡包括如下幾個方面：

1、生產計劃與需求的平衡

生產計劃與需求的平衡是生產計劃中的一個核心問題。處理生產計劃與需求的平衡的策略有追趕策略、均衡策略、混合策略等。

2、計劃與生產能力的平衡

生產計劃必須建立在當前可利用的生產能力的基礎上，超出生產能力之外的計劃就是不可行的計劃，因此制定生產計劃時必須進行生產計劃與生產能力的平衡。要進行生產計劃與能力的平衡，必須對企業(yè)的生產能力進行核算，加強生產能力的管理，保證有足夠的生產能力完成生產計劃。

3、生產計劃與物資供應的平衡

生產計劃要得以完成，需要物資供應的保證。如果物資供應沒有保證，生產計劃有可能延期，導致失去市場機會，造成損失。進行生產計劃與物資供應的平衡，必須做好物資的預測工作，根據生產任務確定各種物資的需求量，做好物資采購與庫存管理工作，和供應商建立良好的合作關系，進行準時化采購。

4、生產計劃與成本財務的平衡

生產計劃與成本財務的平衡時為了保證利潤目標的實現，使生產所需的資金投入有保證。進行生產計劃與成本計劃的平衡，采取措施降低費用，確定產品成本降低率與降低額。然后，根據成本制定企業(yè)資金計劃、銷售收入計劃和財務支出計劃，采取增收節(jié)支的措施，提高經濟效益。

同時，提高企業(yè)員工在生產制造過程中的成本意識和成本素質；規(guī)范基礎工作，提高企業(yè)管理者的成本管理水平；結合生產過程中能源消耗特點，有效改善能源成本；與供應商建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系。