3、物:有些物料質(zhì)量過剩,有些物料質(zhì)量未達到品質(zhì)要求。比如:之前防靜電手套因購買的質(zhì)量有問題,不但使用壽命短,而且容易破損,造成手指露出污染線路板,這樣有可能造成產(chǎn)品報廢。又如:絲印刷油墨使用的白紙,只要求表面潔凈度達到品質(zhì)要求就可以,因為只用一次刷油墨后就作廢,沒有必要購買質(zhì)量最好的白紙。   

4、法:有些工藝參數(shù)不夠合理,執(zhí)行力欠缺。比如:金鹽的消耗,溶液含金量是否穩(wěn)定,結(jié)晶是否致密,金層厚度控制是否合理等有待進一步梳理。沉銅活化液含鈀量如果控制不合理,則容易造成產(chǎn)品背光不良,從而造成返工,甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。如果相關(guān)管理員對于該數(shù)據(jù)的管控盡到責(zé)任了。從源頭上把其關(guān)閉,問題也就解決了。   

5、環(huán):環(huán)境的溫濕度、潔凈度和噪音控制不夠穩(wěn)定。比如:壓板工序PP裁切房的濕度有時到了高限,因生產(chǎn)任務(wù)緊而繼續(xù)生產(chǎn),這樣將造成產(chǎn)品爆板等隱患;暗房的溫度有時到了高限,這樣將造成菲林拉伸,重出菲林次數(shù)多;暗房的潔凈度不夠,有可能是人員流動沒有得到很好的控制,比如:有些人進人工作現(xiàn)場時沒有按規(guī)定穿戴好防塵服,把污染源帶到現(xiàn)場,從而容易造成產(chǎn)品開路等問題。另外,一些工序的噪音較大,噪音源的隔離措施做得不夠到位,將影響員工的工作情緒,導(dǎo)致員工生產(chǎn)效率低,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。

二、效果體現(xiàn)

經(jīng)過近一年的實踐,精益生產(chǎn)推行工作取得了巨大的成效。在生產(chǎn)效率方面,鉆孔車間提升30%,電鍍車間提升22%,圖形轉(zhuǎn)移車間提升35.5%,阻焊印制車間提升28%,其余生產(chǎn)車間均有不同程度的提高。   

通過精益生產(chǎn)的推行,對各工序的能力、員工技能、物流線路等進行全方位的調(diào)查、診斷,發(fā)現(xiàn)班組基礎(chǔ)管理薄弱,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏,很多決策都是靠經(jīng)驗,生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)資金占用大,造成產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、制造周期長等弊病。因此,在推行過程中,通過精益生產(chǎn)目標確定一現(xiàn)場調(diào)查一方案策劃一方案實施一持續(xù)改善五大過程的推進,以及推行班組管理目視化、班組長點檢每日工作、完善設(shè)備標識、作業(yè)指導(dǎo)文件發(fā)布等,將原有的弊病逐一解決,大大改善了班組基礎(chǔ)管理,提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品制造周期大大縮短,同時減少了占用資金,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境也比以前干凈、整潔了。生產(chǎn)車間員工減少了,并且員工薪酬平均也得到提高,實現(xiàn)“2個人做4個人的事發(fā)3個人的工資|的管理效果。 

“誰精益,誰受益”,自精益生產(chǎn)推行以來,員工真切感受到了工作環(huán)境、生產(chǎn)效率、薪酬等方面發(fā)生的變化,不由發(fā)出了這樣的感慨。相信只要在后續(xù)的生產(chǎn)過程中堅持貫徹“精益生產(chǎn)”的理念,企業(yè)一定能夠穩(wěn)中取勝、做大做強。設(shè)備維護不夠到位,用電布局不夠合理。比如,設(shè)備用電量分配不均衡,用電線損量較大,甚至危及設(shè)備安全問題。設(shè)備部應(yīng)不斷完善設(shè)備的《點檢表》,設(shè)備管理員應(yīng)按時主動按規(guī)范要求點檢設(shè)備,該清潔的清潔,該上油的上油,該緊固的緊固,該更換的更換;不斷完善《設(shè)備的預(yù)防性維護》,不斷優(yōu)化設(shè)備配件的最低庫存量和最高庫存量,合理管理,當需要某一部件時,隨時可以領(lǐng)取更換,同時杜絕配件過多造成資金積壓,資金流動不順暢,從而把設(shè)備故障率降到最低,設(shè)備的維護費用降到最低。 

（由于涉及隱私問題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/strong>