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經過對某煤礦公司現場調查研究，對作業(yè)流程、現場管理進行了優(yōu)化改善，減少物料及資源的浪費，提高設備利用率；合理搭配人員，減少無效勞動的時間浪費，實現了4M1E的改善。

(1)盡可能減少掘進、開采作業(yè)質量檢測環(huán)節(jié)和返工現象

把“出錯保護”的思想貫穿到整個煤炭生產過程，也就是說，從煤炭生產規(guī)劃設計開始，把可能出現的生產質量問題都考慮進去，生產時，保證嚴格地按照正確的方式進行掘進、開采、運輸，從而可以避免煤炭生產過程中可能發(fā)生的錯誤，為生產過程實現準時制提供保障。

通過改變不合理的布局，把煤炭生產所要求的設備按照操作工序順序合理布置，并且做到盡可能緊湊，這樣有利于縮短工序路線，減少設備、人員不必要的移動，節(jié)約生產時間。

煤炭開采量、運輸量、倉儲量、銷售量合理控制，減少煤炭倉儲數量。

利用工業(yè)工程方法來改進采煤、掘進、運輸技術，精簡所有影響生產準備的內、外因素，采煤和掘進的工序中，準備工序和生產工序實現合理平行作業(yè)，以期實現減少生產準備時間。

采用全面生產維修(TMP)來消除停機時間，包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

應用5W1H提問法和ECRS四大原則以及工業(yè)工程和精細化方法，對數據進行程序分析、作業(yè)分析和動作分析，提出合理的工藝流程和作業(yè)面布置與施工材料搬運路線，減少七大浪費的現象。結合煤礦現場的實際情況，建立煤礦精益開采管理運行實施機制。

采用人機操作、聯合操作和雙手操作程序圖等方式，研究如何使工人的操作以及工人和機器的相互配合達到最經濟、最有效的程度。尋找進一步發(fā)揮人和機器的作用、縮短操作用時、提高工作效率的途徑。

流程改善以整個生產過程為對象，研究分析較為完整的工藝流程，從第一個工作地到最后一個工作地進行全面考察、研究、分析。確定整個流程有無多余或重復的作業(yè)或動作，流程是否合理，搬運路線是否太長，延遲、等待是否太長等，進一步改善工作流程和工作方法。其目的是：盡量減少或取消不必要的程序流程(工藝、操作、動作)；合并或簡化一些流程，避免劃分過細。

根據工業(yè)工程中的作業(yè)分析、動作分析對煤礦工人的生產操作進行標準化。作業(yè)分析主要研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組織、合理地布局與安排。以減輕工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質量得到保證。動作分析主要研究分析人在進行各種作業(yè)時的身體動作狀況，盡量減少多余動作，使身體各部位協調動作。減輕身體疲勞，使作業(yè)簡便有效，從而制定出最佳的動作流程。通過對工人培訓，使他們按標準化進行生產操作，就會大大提高安全生產的可靠性，從而提高安全管理水平。

精益生產以現場5S管理為基礎，它對安全生產同樣起到了積極的保證作用，清理、清潔、整理整頓、素養(yǎng)五個方面是實現持續(xù)安全生產的保證，前四個方面是安全生產的外部環(huán)境保障，素養(yǎng)是從人的因素保證安全生產。由此可知，實施精益生產的系統(tǒng)更能保證安全生產的要求。煤炭生產系統(tǒng)復雜、環(huán)節(jié)多，安全管理需要從基礎抓起，而精益生產也正是建立在安全生產基礎上的管理，因此，精益生產方法對煤礦安全生產有很大的指導作用。需要把精益生產方法貫徹到生產的每個過程，每道工序中去。實施精益生產不但不會降低生產安全性，而且會促進安全管理。

將精益生產的管理思想運用到煤礦企業(yè)，從而在一些方面改進煤炭企業(yè)的生產管理，形成針對煤礦的精益生產方法。

①對精益生產方法在煤礦企業(yè)的可行性分析，結合煤礦生產的特點，建立了煤礦精益生產的方法。

②針對某煤礦公司生產情況，利用煤礦精益開采方法對煤礦開采工作面的生產管理進行分析，從煤礦生產各環(huán)節(jié)的計劃管理、生產現場管理等方面入手，指出了煤礦企業(yè)現行管理方式存在的問題。

③在分析生產管理基礎上，對生產計劃管理、生產過程中不產生價值和不合理的環(huán)節(jié)提出改善方案，總結精益生產在煤礦企業(yè)的實施效果與今后的努力方向。

長期以來，煤炭行業(yè)走的是“粗放型”增長的道路，很少注重浪費、作業(yè)流程優(yōu)化和現場管理問題。某煤礦公司通過現場調查研究，對作業(yè)流程、現場管理進行了優(yōu)化改善，達到了減少物料及資源的浪費，提高設備利用率，合理搭配人員，減少無效勞動的時間浪費，實現了4M1E的改善的目的。

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