某齒輪公司發(fā)現主要是以下的問題和原因導致一直難以改變長期大量的庫存積壓的現狀:

①生產管理人員生產觀念沒有轉變;

②生產管理人員長期以來的生產管理習慣難以改變;

③生產線產能不均;

④生產線制程集結;

⑤生產線員工作業(yè)方式有“候鳥作業(yè)”的現象;

⑥生產操作員工生產時討厭更換模具;

⑦生產計劃的安排不合理;

⑧不能根據實際生產情況調整采購基準;

⑨對于生產狀況的掌握不足危及安全;

⑩生產能力無法快速轉換。某齒輪公司的精益生產推進人員通過對問題和原因的查找，發(fā)現原有批量生產方式是產生庫存的主要原因，所以堅定了某齒輪公司推行精益生產方式來削減庫存的決心。

二.庫存管理與生產作業(yè)的匹配   

對于精益生產來說，凡是超出增加產品價位所必需的最少量的人、財、物和時問的部分都是浪費。庫存管理以最大可能準確和有效的方法引導材料和人員的流向，因而可以消除浪費并指導各種活動，從原料的進貨處理到生產制造以及訂單的履行，確保正確的物料在正確的時間進入正確的地方，而且數量恰當，最終滿足客戶的訂單或各種需求。然而，在本企業(yè)的實際生產過程中，由于產品的多樣化、規(guī)格的多樣化、組成訂單的產品結構、數量各異，各生產環(huán)節(jié)很難準確、及時地完成各自的生產任務，以致影響后續(xù)生產過程。另外，在拉動式生產方式下，每一個生產工序如何生產都是由下一個生產工序的需求來決定的，前一個生產工序所產生的產品都為下一個生產工序提供必需的物料，前工序的停頓將對后工序產生直接影響。企業(yè)的產品主要是連續(xù)性生產，而在其關鍵環(huán)節(jié)鍛造齒輪和鍛造軸類工序生產不同規(guī)格的產品時需要進行換產，且停頓較長時間。兩工序間生產節(jié)拍不平衡，時常造成整個生產物流系統的不暢通。為此，緊盯影響生產節(jié)奏、制約產能提高的瓶頸環(huán)節(jié)，可采用以下方法解決問題。

1.優(yōu)化作業(yè)順序，提高各工序的工作效率   

良好的作業(yè)順序對于把握現場的人機作業(yè)關系、提高作業(yè)效率具有至關重要的作用。針對企業(yè)在生產不同規(guī)格產品時，生產線換輥占用時間長、對生產進程影響大的實際情況，在落實裝配責任、實行聯合換輥作業(yè)的基礎上，堅持從細小處入手，對換產時備品、備件的擺放位置、每一個動作的責任人員等都做出了明確的要求，使換產時間大大縮短。

2.部分工位運用一個流生產使各制程緊密銜接   

該齒輪公司按照產品的制程順序將加工設備排成一個流的生產線，同時將加工制程相類似的產品排人同一生產線。由于這種一個流生產線中各制程緊密銜接在一起，前制程做完一個產品即刻流到下一個制程繼續(xù)加工，直至完成所有的制程。所以制程之間沒有什么搬運距離，也沒有什么在制品，因此在制品的數量大幅降低，生產周期也相應地縮短了。

三.結論   

精益生產是現代制造企業(yè)生產運作應用的必然趨勢，其著眼點在于消除浪費，因此庫存成了精益生產改善的重點?；谡w最優(yōu)和控制庫存的目的，從整個流程的角度考慮最小安全庫存，既要降低庫存，又要保證物流的服務水平(減少降低庫存帶來的風險和損失)。在實現企業(yè)流程的平衡化過程中，根據顧客和下游作業(yè)環(huán)節(jié)的需求，尋找生產和庫存的最佳匹配，以最小的投入獲得最滿意的產出。庫存策略的采用和精益生產思想的引入，保證了企業(yè)價值流的順暢流動，實現了較低的物流成本和較高的服務質量。隨著在企業(yè)整體應用精益物流，可達到企業(yè)物流流程的整體最優(yōu)。精益生產的最終目的就是通過消除隱藏在企業(yè)內部的各種浪費，以獲取更多的利益。精益生產的主要特點，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的。只要依照精益生產的方式進行生產，就能同時做到生產率的提升、不良率的降低、庫存量的減少、生產制程時間的縮短、節(jié)省生產空間、提高機器設備的可動率等。

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