降庫存工作是一項系統(tǒng)工程，目標(biāo)的確立需要運用科學(xué)的方法和工具，然后以項目管理的形式加以推進(jìn)。
1、庫存的分類和作用
在制品庫存主要起到穩(wěn)定物流的作用，防止流程中的各個節(jié)點出現(xiàn)供料短缺或中斷，此外，還有些短期內(nèi)難以處置的異常材料。具體可以分為以下幾類:
工藝庫存:為了滿足工藝要求而物料必要的等待發(fā)生的庫存。比如板坯鑄造切斷后需要等待爐次成分結(jié)果、冷軋原料熱卷需要冷卻至工藝要求的溫度才能上機生產(chǎn)和有質(zhì)量問題的熱卷修理需要冷卻卻一定的工藝溫度等都屬于工藝庫存的范疇。
管理庫存:為了滿足管理需求而物料必要的等待導(dǎo)致的庫存。比如板坯、熱卷運輸至下工序需要一定的周期、為了滿足熱軋、冷軋的工藝需求部分產(chǎn)品需要集批生產(chǎn)以及設(shè)備故障時間的不確定性而發(fā)生的庫存等，都屬于管理庫存的范疇。
2、建立庫存模型
庫存可以分解為工藝庫存和管理庫存(見下表)，然后按照生產(chǎn)單元、機組的日均產(chǎn)量、工藝周期確定每個單元的工藝庫存目標(biāo);按照正常計劃滾動量、呆滯量、轉(zhuǎn)庫集批量等確定管理庫存目標(biāo)。
3、根據(jù)機組特點，采用不同的控制策略
建立科學(xué)的數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，目標(biāo)分解，對標(biāo)找差，抓住重點。根據(jù)機組特點，采用不同的庫存控制目標(biāo)策略(瓶頸機組按庫存中值控制，其余機組按庫存下限控制)，根據(jù)庫存實績與測算模型之間的差異程度，確定各個制造單元的庫存控制目標(biāo)(見下表)：
1、加強源頭控制，最大程度減少無合同材料產(chǎn)生。
通過與營銷部門共同研究落實，確保合同在線滾動量(建議按照7天~10天控制)，擴大煉鋼計劃編制的優(yōu)化空間，控制住無合同板坯的發(fā)生量。經(jīng)驗表明:如果合同在線滾動量少于7天，無合同板坯的發(fā)生量大幅度上升，如果合同在線滾動顯大于10天，則增加了對重要合同各個生產(chǎn)節(jié)點控制的難度，不利于合同完成率的提高，提高了生產(chǎn)組織的難度。
2、抓住市場機會，強制消化超期呆滯物料。
鋼材市場一直處于階段的上升成下降的動態(tài)波動過程，消化庫存呆滯材料需要結(jié)合市場，抓住有利時機，快速消化庫存呆滯物料。庫存呆滯物料往往都是“老大難”，以新試產(chǎn)品和無處置通道的中間品為主。確立好時機后，對已有難消化的庫存呆滯物料進(jìn)行分析和梳理，制定不同的消化方案，明確責(zé)任部門以及消化節(jié)點，需營銷部門、各生產(chǎn)廠以及技術(shù)部門積極支撐。
以無委托板坯為例，當(dāng)市場處于上升階段，可以通過延長滯留時間，增加匹配正式期貨合同的機會，實現(xiàn)效益最大化，當(dāng)市場波動或下降階段，必須抓住時機，徹底清理(見圖1)。
根據(jù)實際數(shù)據(jù)模擬，合同余材存放30天以上板坯匹配率為21.04%，合同余材存放60天以上板坯匹配率為31.23%,根據(jù)目前該鋼鐵企業(yè)無委托板坯的發(fā)生量情況，無委托板坯保留時間最長確定為3個月，目前QM合同月軋制量1.5萬噸(改鋼坯和部分BT坯)，無委托板坯庫存將達(dá)到 6.92萬噸。
庫存公式:
3、加強過程管理,規(guī)范規(guī)程異常材料的處理流程和時間節(jié)點
通過規(guī)范過程工藝參數(shù)異常導(dǎo)致的呆滯材料的處理流程，并進(jìn)一步加強過程跟蹤管理，將超過處理周期的材料納入特殊事件處理。一般經(jīng)驗:熱態(tài)物料按照3天+2天(3天冷卻時間+2天處置時間)控制，冷態(tài)物料按照2天控制。
三、推進(jìn)精準(zhǔn)供料摸式，提高低庫存背景下的有效庫存
加強對各流向供料需求的整合，在盡量滿足設(shè)備生產(chǎn)要求的前提下，采用拉式物流管理模式嚴(yán)格按下工序需求組織生產(chǎn);嘗試用供料符合率對上工序供料進(jìn)行評價，以降低集批等待等管理庫存，在降庫的同時，切換成本并沒有上升，實現(xiàn)科學(xué)降庫。上下工序可以通過看板計劃明確需求，并通過供料符合率的評價加強過程控制，縮減物料在工序間的等待時間。
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