1、收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

由于原先的機群式加工沒有節(jié)拍的概念，也缺乏必要的加工數(shù)據(jù)，所以布局工作必須先從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集測定開始。精益項目組對所有軸類制齒加工的各道工序進行了認(rèn)真的時間測量，獲取了真實全面的加工數(shù)據(jù)。通過對這些加工數(shù)據(jù)的分析，明確各道工序的能力，并模擬組線后生產(chǎn)節(jié)拍計算，理出生產(chǎn)線的短板設(shè)備和工序，再進行技術(shù)分析，積極探討提高速度的方法，并在布局調(diào)整前進行改進。

①設(shè)備幾何尺寸和現(xiàn)場場地測量：由精益項目組相關(guān)人員對每一臺設(shè)備的實際形狀進行測量，并輸入CAD，制成平面圖。對現(xiàn)場的實際可利用場地進行測量，并結(jié)合實際安全通道、物流通道、物品定置區(qū)、廠房柱子等因素繪制成平面圖；

②對現(xiàn)狀下的軸類制齒加工的物流路線、中間在制量、人員數(shù)量、每日的工序出產(chǎn)數(shù)量進行描述和統(tǒng)計，以便于搞清現(xiàn)狀，分析現(xiàn)狀，也便于組線改善后的前后量化對比；

③對員工技能情況進行調(diào)查摸底，包括員工的技能種類以及每種技能的熟練程度。技能的熟練程度用四個層次表達，分別為簡單操作、熟練操作、會一般的換產(chǎn)作業(yè)、會復(fù)雜的換產(chǎn)作業(yè)。根據(jù)調(diào)查的整體情況安排輪崗，進行多能工的培訓(xùn)工作。

2、U型生產(chǎn)線的設(shè)計討論及確定生產(chǎn)線方案

按照產(chǎn)品對設(shè)備進行分配，對工序流程相同或相似的盡可能放在同一條線加工，遵照U型線規(guī)則進行U型單元布局。當(dāng)布線涉及的設(shè)備較多時，要先按每條線進行布局，然后根據(jù)實際可達到的產(chǎn)量、周期，必要時重新分配設(shè)備或進行其他方面的調(diào)整。然后根據(jù)模擬計算的節(jié)拍和實際收集的工序加工時間作對比，逐一核算每道工序、每臺設(shè)備的加工能力。并且為了便于討論方案的直觀性，項目組制作了設(shè)備布局比例沙盤，充分模擬現(xiàn)場的真實情況，考慮物流、搬運及操作，將每條U型線進行合理鏈接。項目組進行了多輪討論和修改完善，最終達成了一致的U型線布局方案，并提交公司高層批準(zhǔn)通過。

3、按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要求，進行作業(yè)設(shè)計

通過對工序能力的測定，制定作業(yè)組合票和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，對U型線的人員作業(yè)進行以數(shù)據(jù)和人機工程學(xué)原理為基礎(chǔ)的設(shè)計。

4、設(shè)備搬遷策劃、準(zhǔn)備及實施

①由天行健專家對即將參與設(shè)備搬遷工作的人員組織一次專項培訓(xùn)，內(nèi)容主要是針對如何進行科學(xué)地組織設(shè)備搬遷以及搬遷過程中的一些方法、工具的運用等；

②由精益項目組人員在設(shè)備部、生產(chǎn)部、聯(lián)合車間、修造車間就設(shè)備搬遷進行研究，制定搬遷方案，并成立搬遷工作組，負(fù)責(zé)搬遷工作。

5、U型生產(chǎn)線運行保障

U型生產(chǎn)線組建完成，后期的運行必須要有相應(yīng)的規(guī)則來保證。在專家的指導(dǎo)下，通過各組人員的共同努力，結(jié)合實際制定一系列的線體運行保障機制。分別有線體的產(chǎn)能恢復(fù)管理辦法、生產(chǎn)計劃管理辦法、物流規(guī)則、品質(zhì)控制規(guī)則、生產(chǎn)線停線機制等。

6、U型線初步運行效果

①組線以后生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備布局清晰明了，成線的直觀視角明顯；

②物流清晰，每條生產(chǎn)線進出料口清清楚楚，投料、收料按固定的路線；

③按物流規(guī)則運行，線體外按標(biāo)準(zhǔn)存儲物料，線體內(nèi)部基本實現(xiàn)了一個流程生產(chǎn)，大大減少了中間在制品量；

④設(shè)備調(diào)整組成U形線布局后，按生產(chǎn)線節(jié)拍組織生產(chǎn)，以班產(chǎn)管理產(chǎn)出，使得生產(chǎn)計劃的制訂、實施和管理有了數(shù)據(jù)依據(jù)，對產(chǎn)能的管理更為顯性化，從而促使生產(chǎn)管理的職能由調(diào)度型向控制型轉(zhuǎn)變。企業(yè)生產(chǎn)管理的精準(zhǔn)度大大提高。

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