企業(yè)存在的前提是它必須有經(jīng)濟(jì)效益，而企業(yè)盈利這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)最終取決于制造現(xiàn)場(chǎng)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)模式下，開(kāi)拓市場(chǎng)需要優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的產(chǎn)品，而質(zhì)量水平和成本費(fèi)用水平都是現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程中形成的。因此，現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)工廠的重心必然是制造現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)管理的重心也應(yīng)該是制造現(xiàn)場(chǎng)。制造現(xiàn)場(chǎng)管理的方法有很多，其中“一個(gè)流生產(chǎn)方式”既吸取了其它各種現(xiàn)代化管理的精髓，又有自己的獨(dú)到之處，是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的“捷徑”。面對(duì)近幾年逐步形成的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢(shì)新常態(tài)，某鋼鐵集團(tuán)尋求化“?！睘椤皺C(jī)”的辦法與途徑，為此，天行健管理公司在該集團(tuán)推動(dòng)精益生產(chǎn)過(guò)程中逐步形成了新的理念：在保證效率和效益的前提下，以信息技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)“一個(gè)流”精益生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡、穩(wěn)定。
一、建立 “一個(gè)流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)
“一個(gè)流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)主要由“七大平衡”體系組成。以“七大平衡”不斷推動(dòng)“一個(gè)流”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)均衡穩(wěn)定、精準(zhǔn)交貨，通過(guò)信息技術(shù)手段，時(shí)刻監(jiān)控“一個(gè)流”動(dòng)向，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在流程中解決問(wèn)題，使生產(chǎn)流程低成本高效率運(yùn)轉(zhuǎn)?！捌叽笃胶狻敝饕ǎ捍笞谠掀胶?；鐵前配比平衡；鐵鋼平衡；坯材平衡；鋼材收貨平衡；鋼材入庫(kù)平衡；鋼材出庫(kù)平衡。
1、系統(tǒng)功能
①大宗原料平衡
為監(jiān)控鐵前原料是否按照月度計(jì)劃均衡、穩(wěn)定的供應(yīng)，以數(shù)據(jù)曲線的方式，通過(guò)計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)廠量的趨勢(shì)圖，提醒相關(guān)部門(mén)做好均勻發(fā)貨和調(diào)配卸車力量等，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定和連續(xù)，并預(yù)測(cè)后續(xù)日均到達(dá)量。
②鐵前配比平衡
主要分為“入焦配比”、“入燒配比”、“入爐配比”。通過(guò)曲線監(jiān)控具體物料實(shí)際配比是否超出公司計(jì)劃的范圍，并根據(jù)公式計(jì)算該物料月累的計(jì)劃用量和實(shí)際用量。
③鐵鋼平衡
此平衡包括兩大模塊，即：鐵鋼生產(chǎn)平衡和鐵鋼實(shí)時(shí)平衡。鐵鋼生產(chǎn)平衡通過(guò)曲線形式，監(jiān)控每日和階段性累計(jì)鐵鋼產(chǎn)量和庫(kù)存量，提醒煉鐵、煉鋼對(duì)超出月度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃范圍的，及時(shí)組織好本區(qū)域的鐵、鋼、鑄鐵量的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全月鐵鋼平衡。鐵鋼實(shí)時(shí)平衡通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控可用鐵水的情況實(shí)時(shí)提醒煉鋼降鐵耗或升鐵耗，保證生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行。
④坯材平衡
通過(guò)曲線監(jiān)控鋼、材實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃值的比對(duì)，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)量與計(jì)劃量的比較超過(guò)設(shè)定值后，及時(shí)制定應(yīng)對(duì)措施，確保坯材平衡。
⑤鋼材收貨平衡
通過(guò)曲線監(jiān)控鋼材實(shí)際產(chǎn)量、收貨量與計(jì)劃值的比對(duì)，當(dāng)實(shí)際產(chǎn)量與收貨量的比較超過(guò)設(shè)定值后，及時(shí)制定應(yīng)對(duì)措施，確保鋼材收貨平衡。
⑥鋼材入庫(kù)平衡
通過(guò)曲線對(duì)鋼材收貨后與成品庫(kù)交接入庫(kù)及未交接狀況的監(jiān)控，確保鋼材按規(guī)定時(shí)間完成入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)鋼材收貨與入庫(kù)之間的平衡，保證均勻生產(chǎn)、入庫(kù)。
⑦鋼材出庫(kù)平衡
通過(guò)曲線建立成品鋼材庫(kù)存趨勢(shì)變化監(jiān)控，預(yù)先采取措施，確保合理庫(kù)存，杜絕集中軋制、集中入庫(kù)給出庫(kù)帶來(lái)的不利影響，實(shí)現(xiàn)鋼材入出庫(kù)平衡，提高交貨速度。
2、系統(tǒng)技術(shù)特性
①應(yīng)用快速原型法設(shè)計(jì)
原型法主要用于及早向用戶提交一個(gè)原型系統(tǒng)，在得到用戶的認(rèn)可后，將原型系統(tǒng)不斷擴(kuò)充演變?yōu)樽罱K的軟件系統(tǒng)。通過(guò)原型反饋，加深對(duì)系統(tǒng)的理解，并滿足用戶基本要求，使用戶在試用過(guò)程中受到啟發(fā)，對(duì)需求說(shuō)明進(jìn)行補(bǔ)充和精確化，從而獲得合理、協(xié)調(diào)一致、無(wú)歧義的、完整的、現(xiàn)實(shí)可行的需求說(shuō)明。這樣做的好處是，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單分析，快速實(shí)現(xiàn)一個(gè)系統(tǒng)原型，用戶與開(kāi)發(fā)者在試用原型過(guò)程中，通過(guò)反復(fù)評(píng)價(jià)和改進(jìn)原型，減少誤解，彌補(bǔ)漏洞，適應(yīng)變化，最終提高軟件質(zhì)量，順利完成軟件開(kāi)發(fā)工作。通過(guò)應(yīng)用快速原型設(shè)計(jì)方法，使得“一個(gè)流”精益生產(chǎn)系統(tǒng)能夠緊貼生產(chǎn)實(shí)際，業(yè)務(wù)人員與開(kāi)發(fā)人員共同參與到項(xiàng)目開(kāi)發(fā)中來(lái)，業(yè)務(wù)需求得到了充分滿足，使軟件的實(shí)用性更強(qiáng)。
②圖形組態(tài)設(shè)計(jì)方法
“一個(gè)流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)，使用了大量圖形組態(tài)軟件。系統(tǒng)主界面為總監(jiān)控畫(huà)面，通過(guò)組態(tài)軟件的動(dòng)畫(huà)展現(xiàn)動(dòng)態(tài)水流狀態(tài)，實(shí)時(shí)反應(yīng)了七大平衡是否處于均衡、穩(wěn)定狀態(tài)。子功能界面中，通過(guò)組態(tài)軟件的二維折線圖，直觀反應(yīng)了指標(biāo)的平衡狀況。通過(guò)圖形化方式，使軟件界面美觀、整潔、舒適，功能得到了更完美的展示。
③數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)應(yīng)用
“一個(gè)流”精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)是基于海量底層數(shù)據(jù)，而這些數(shù)據(jù)來(lái)源于不同的軟件系統(tǒng)，成分復(fù)雜且比較分散，如果采用常規(guī)取數(shù)方式，將會(huì)導(dǎo)致程序復(fù)雜且效率低下。因此，數(shù)據(jù)的抽取與整合采用了數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)。數(shù)據(jù)挖掘是一類深層次的數(shù)據(jù)分析方法，它是從大量的應(yīng)用數(shù)據(jù)中，提取隱含在其中的、有用的信息和知識(shí)的過(guò)程。數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)是為了有效的把操作形數(shù)據(jù)集成到統(tǒng)一的環(huán)境中以提供決策型數(shù)據(jù)訪問(wèn)的各種技術(shù)和模塊的總稱。通過(guò)這兩種技術(shù)的應(yīng)用，大大減少了因數(shù)據(jù)量大造成的等待時(shí)間，提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率。
該鋼鐵集團(tuán)通過(guò)建立“一個(gè)流”精益生產(chǎn)管控系統(tǒng)集成平臺(tái)，大大提高了生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力，從原燃料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠，形成了一條龍的監(jiān)控體系，基于七大平衡體系的計(jì)劃執(zhí)行率同比提高6.24%。系統(tǒng)涵蓋有118個(gè)報(bào)警設(shè)置，實(shí)現(xiàn)94項(xiàng)功能，具備309個(gè)監(jiān)控指標(biāo)。系統(tǒng)從多方面實(shí)現(xiàn)了效益和管理水平提升。
（本案例來(lái)自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問(wèn)題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解！）