在原材料漲價、人工成本攀升的今天，您的企業(yè)是否正面臨這樣的困境：庫存積壓嚴重、生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量問題頻發(fā)？這些問題的答案，都藏在豐田汽車創(chuàng)造的精益生產(chǎn)（TPS）體系中。天行健管理咨詢《精益生產(chǎn)本質(zhì)及發(fā)展》公開課，帶您深入理解這套改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)的游戲規(guī)則，掌握可落地的改善工具，讓您的企業(yè)在紅海競爭中脫穎而出。

一、危機意識：企業(yè)持續(xù)改善的原動力

市場寒冬啟示錄：分析三菱、夏普等日企衰落案例，揭示缺乏危機意識的嚴重后果

豐田的生存智慧：即使成為行業(yè)第一，仍堅持"每天改善1%"的底層邏輯

實戰(zhàn)工具：天行健顧問將指導企業(yè)建立"危機指標看板"，讓問題可視化

二、制造業(yè)百年進化史

福特制：批量生產(chǎn)的開創(chuàng)者

豐田TPS：柔性生產(chǎn)的革命者

現(xiàn)代智能制造：數(shù)字化與精益的融合

※ 重點解析：為何80%的中國企業(yè)導入精益失??？關(guān)鍵在于生搬硬套

三、豐田TPS的DNA解碼

兩大支柱：準時化生產(chǎn)（JIT）+智能自動化

核心思想：徹底杜絕七大浪費（搬運、庫存、動作、等待等）

視頻教學：豐田原廠紀錄片，展示"一個流"生產(chǎn)的魔力

四、全球企業(yè)都在學什么？

美國通用：通過精益轉(zhuǎn)型扭虧為盈

德國博世：將TPS與工業(yè)4.0完美結(jié)合

中國海爾：人單合一模式的本土化創(chuàng)新

天行健特別分享：中國制造業(yè)應用TPS的20個成功要點

五、從生產(chǎn)到管理的進化

第一階段：工具應用（5S、看板等）

第二階段：系統(tǒng)建設（標準化、持續(xù)改善）

第三階段：文化塑造（全員參與、自主改善）

互動環(huán)節(jié)：診斷您企業(yè)所處的精益階段

【課程特色】

獨家視頻：豐田原廠拍攝的《TPS誕生秘話》

情景模擬：分組進行"樂高工廠"改善實戰(zhàn)

工具包：贈送天行健整理的精益實施Checklist

【適合人群】

制造型企業(yè)中高層管理者

生產(chǎn)/質(zhì)量/供應鏈部門負責人

精益推進專員及改善工程師

【結(jié)語】

在這個大魚吃小魚的時代，精益生產(chǎn)已不是選擇題，而是生存題。天行健咨詢憑借十八年精益落地經(jīng)驗，已幫助1100+企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。我們不做理論說教，只提供經(jīng)過驗證的實戰(zhàn)方法。

天行健咨詢——讓精益改善真正落地見效