1.改進流程，減少浪費。

利用工業(yè)工程技術(shù)減少浪費，關(guān)注整個生產(chǎn)過程，而不僅僅是單個或幾個過程。

(1)減少質(zhì)檢環(huán)節(jié)和返工。如果從產(chǎn)品的設計到整個產(chǎn)品的上線生產(chǎn)，都能100%保證產(chǎn)品質(zhì)量，那么質(zhì)檢返工的現(xiàn)象自然就變得多余了。因此，我們必須把“防錯”的思想貫穿于整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品設計之初，就已經(jīng)考慮到了質(zhì)量問題，從而保證每一件產(chǎn)品都只能嚴格按照正確的方式進行加工和安裝，從而避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的錯誤。

(2)減少零件不必要的移動。生產(chǎn)布局不合理是零件來回移動的根本原因。在按照流程專業(yè)化組織的車間中，零件往往需要在幾個車間之間來回移動，導致生產(chǎn)線長，生產(chǎn)周期長，占用大量在制品庫存，生產(chǎn)成本高。通過改變這種不合理的布局，將生產(chǎn)產(chǎn)品所需的設備按照加工順序進行安排，并且盡可能緊湊，有利于縮短運輸路線，減少不必要的零件移動，節(jié)約生產(chǎn)時間。

2．生產(chǎn)改善，快速換線

只有生產(chǎn)流程的持續(xù)改進不足以實現(xiàn)精益生產(chǎn)，還應進一步改進生產(chǎn)流程中的單個活動，以更好地匹配改進后的生產(chǎn)流程。當沒有庫存或庫存很少時，生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，需要減少生產(chǎn)準備時間、機器維修和等待材料的停機時間以及廢品的產(chǎn)生。

(1)減少生產(chǎn)準備時間。減少生產(chǎn)準備時間的一般方法是認真細致地做好開機前的各項準備活動，減少生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種隱患。a、列出生產(chǎn)準備程序的各個要素或步驟；b、識別哪些因素是內(nèi)在的；外部因素是什么？c、盡可能把內(nèi)因變成外因；d .運用工業(yè)工程方法改進技術(shù)，理順所有影響生產(chǎn)準備的內(nèi)外部因素，提高效率。

(3)減少廢品。密切關(guān)注產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(如設備、人員、材料和操作方法等。)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些減少返工的措施也有利于減少廢品的產(chǎn)生。

3．一人多能，效率提升

提升效率有兩個方面，一是提高直接人員效率，二是提高間接人員效率。提高直接人員效率的關(guān)鍵在于一人負責多臺機器或能適應多個崗位。在生產(chǎn)設備上安裝自動檢測的裝置同樣可以提高直接勞動利用率。返工現(xiàn)象大大減少，勞動利用率自然提高。