“如何將精細化管理的理念落實到現(xiàn)場管理的具體工作中？”

管理現(xiàn)場人員經(jīng)常問類似的問題。

現(xiàn)場情況干變?nèi)f化，但基本管理對象只有五個，就是現(xiàn)場管理五要素：人、 機、料'法、環(huán)。

現(xiàn)場管理干頭萬緒，但基本管理目標只有六個：Q （質(zhì)量）、C （成本）、D （交 貨期）、P （生產(chǎn)效率）、S （安全）、M （ 士氣）。

如何有效運用管理人-機-料法五行來實現(xiàn)QCDPSM的六大目標？就是通過場景精細化管理。

我根據(jù)多年在日韓企業(yè)的實際工作經(jīng)驗，和管理的同事們分享一些關(guān)于對于現(xiàn)場精細化管理八大利器在企業(yè)中應用的經(jīng)驗和體會。

• 5S，可視化，兩個利器，重點改善站點基礎環(huán)境，為站點精細化管理打基礎；

• TPM、防錯法和KYT培訓都是從預防的角度實現(xiàn)機械設備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”的三大利器；

• 行動的經(jīng)濟學原理是從改善行動細節(jié)的角度提高作業(yè)效率和交貨期；

• OEC管理來自海爾，是加強現(xiàn)場控制，實現(xiàn)PDCA循環(huán)的成功方法；

• 精益生產(chǎn)意味著生產(chǎn)制造中的精細化管理,通過消除現(xiàn)場的七種浪費。

這八個利器基本涵蓋了現(xiàn)場精細化管理的方方面面。