有幸參加了天行健咨詢機構的精益生產培訓，受益匪淺。作為一個中層管理的人，如何更好更合理的掌控整個部門的生產運作；如何用管理推動創(chuàng)新，用生產推動創(chuàng)新，用“精益生產”的思路為公司又好又快發(fā)展保駕護航。下面是我對“精益生產”的一些思考。

1.建立整頓浪費的制度，降低工人改進創(chuàng)新的門檻。只要工人對生產提出合理有益的改進，就視為一種成就。到年底，將對優(yōu)秀成績進行評優(yōu)、獎勵和公布。(天行健咨詢一家專注于精益生產管理的管理咨詢公司，六適馬管理培訓咨詢，項目輔導)這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的智慧，也就是先把八分浪費降到最低。

2.生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放式的規(guī)劃，肯定會導致庫存和搬運的浪費。但科學的規(guī)劃還是需要在下達計劃的前期做細致的工作，把各個零部件的生產節(jié)拍掌握清楚，再制定出科學的計劃，避免不必要的零部件堆積在現(xiàn)場的弊端。

3.讓現(xiàn)場管理真正為生產服務。管理應該是生產管理的基石，而不是障礙。豐田的“5s管理”服務于現(xiàn)場整改浪費。只有樹立“現(xiàn)場管理服務生產”的理念，現(xiàn)場管理才能真正做好。

4.工藝人員在編制工藝時，應科學合理地確定加工余量的大小，避免不必要的加工和多余的加工。另外，審圖時要及時與設計方溝通圖紙尺寸、粗糙度等嚴格要求，放寬不必要的嚴格要求，以降低加工難度和加工時間。

5.產品質量問題的處理不能只停留在事后管理的層面。(天行健咨詢一家專注于精益生產管理，六適馬管理培訓咨詢，項目輔導的管理咨詢公司)要制定出一套改進問題的制度，創(chuàng)造持續(xù)改進的條件，嚴格控制生產流程，做到前無古人后無來者。營造一種勇于和樂于面對問題的氛圍，并為員工提供方法培訓，以加強追蹤問題和解決問題的能力，從而真正實現(xiàn)全員質量控制的目標。

最后，我覺得只要能從一點一滴的小事做起，把精益的理念逐漸滲透到日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信有一天，當我們面對生產計劃跟不上變化的時候，與其改變計劃，不如學會掌控變化。