為了解決某企業(yè)生產流程中存在的庫存大、生產周期長、質量問題多、拖期嚴重等問題，天行健管理咨詢建議采用精益生產中的相關理念和方法，對企業(yè)存在的問題進行分析和改進。說明精益生產方法能夠很好地診斷和解決一個企業(yè)存在的問題，對解決其他企業(yè)類似問題具有普遍適應性。“精益生產”的基本目標是企業(yè)效益最大化。它從客戶的角度重新定義價值，不斷發(fā)現(xiàn)問題，減少浪費，為解決企業(yè)面臨的實際問題提供參考。

二、企業(yè)在運轉中存在的問題

1、制品庫存大量

該企業(yè)的設備布局采用工序原則，相鄰工序通過WIP庫存調整生產。由于產品的多樣性，在相鄰工序之間有許多批次的在制品等待處理。車間現(xiàn)場的機器和人員利用率很高，但是原材料、半成品、成品倉庫的庫存壓力很大，高庫存問題一直是這個企業(yè)面臨的迫切問題。

2、生產周期長 

零件是批量生產，排列計劃是一批產品在一個工序加工完成后，以順序移動的形式移動到下一個工序。流程等待時間太多，產品生產周期太長。

3、品質問題頻繁出現(xiàn)，原因追蹤困難 

由于零件是按照批量按生產轉移的，生產的周期長，很難追溯到哪個時間段，由哪個工人，什么原因在一批零件中發(fā)現(xiàn)某個產品有質量問題。另外，由于批量的尺寸，在工序間的搬運過程中，容易造成劃痕、磕碰、生銹等質量問題。

4、提前生產與拖期交貨現(xiàn)象并存 

在一個企業(yè)，你會遇到以下情況:月底要交接B、C、D三種零件，每種的需求分別是1000、800、400。這家企業(yè)一個月工作22天。計劃是前10天生產 B，中間8天生產 C，最后4天生產 D。這種安排的目的是一次完成一個產品的加工，以減少作業(yè)的切換時間。天行健管理咨詢認為，這樣做的后果是B和C往往提前生產，D趕不上貨，尤其是品種多的時候。這種現(xiàn)象更加明顯。

三、出現(xiàn)這些問題的原因以及企業(yè)固有特點

根據(jù)某企業(yè)存在的問題，觀察該企業(yè)的生產及其規(guī)劃狀況，會發(fā)現(xiàn)該企業(yè)生產存在問題的主要原因有:

1.沒有完全站在客戶的立場上為客戶增加純粹的價值，導致浪費嚴重，缺乏流程理念。

2.批量生產的思想根深蒂固，主要是調機時間太長。安排計劃的時候加批量，彌補調機換模的損失。

3.企業(yè)銷售定產意識差，計劃的完整性、靈活性、平衡性差，生產沒有嚴格按照發(fā)貨順序進行。

4.質量意識不強，質量控制點和控制方法不明確。在著手解決企業(yè)存在的問題時，要考慮企業(yè)作為加工企業(yè)的固有特點:

①機器調整時間相對較長，限制了一次調整不能生產1或很少批量的產品。

②熱處理和電鍍需要外處理，熱處理和電鍍本身的特性每次處理不了一塊或少于批量，太不劃算。

③自動車床和數(shù)控車床的特點是一次連續(xù)生產個產品，這就限制了我們在生產個產品之后不能將一個產品輸送到下一個工序，這是不合理的。

機械加工工業(yè)在中國的國民經(jīng)濟中起著重要的作用。但由于我國機械加工行業(yè)起步較晚，技術相對落后，管理經(jīng)驗不足，生產過程中經(jīng)常出現(xiàn)浪費嚴重、效率低、質量差、交貨延遲等問題。這類問題在我國機械加工行業(yè)，尤其是中小型機械加工企業(yè)中更為明顯。因此，用精益生產中的相關概念和方法來分析和改進企業(yè)存在的問題，天行健管理咨詢被認為是尤為重要的。